钢球加工工艺的发展趋势主要集中在规制工艺、树脂砂轮磨削工艺、钢球表面强化处理、热处理自动线加工和新型水剂研磨液的应用。1英寸以上钢球可采用轨制工艺。采用轨制工艺钢球尺寸精度高（一般可达0.05-0.09um）且无环带，材料利用率高（比冷镦可提高20%），生产效率（能达到热镦的5倍），具有较高的强度和良好的尺寸稳定性，轨制球坯具有金属流线分布均匀，寿命长等众多优点，但轨辊设计制造比较复杂，轨辊材料成本较高。树脂砂轮磨研工艺，以磨代研对钢球进行终加工，能较稳定地提高钢球精度及表面质量，改善钢球的动态性能，特别是对降低振动值起到关键作用，同时对轴承和套异常声也有明显改善。用此技术加工钢球磨削均匀，克服了用铸铁盘研磨添加研磨剂不均匀而影响钢球质量的认为因素，同时树脂专用磨削液污染小，加工后的钢球表面易于清洗，且生产效率有较大的提高，大大降低了成本。
从应用大类来看，钢球可分为应用粉碎工业上的耐磨钢球和应用精密轴承工业上的轴承钢球二大类。耐磨钢球（简称磨球）是当今工业实践运用最为广泛的产品，有句话叫:“有工业必有粉碎”对此说得很贴切；轴承钢球在精密轴承工业和生活领域使用历史悠久，使用更加广泛，可以说大部分有转动的地方就有钢球的存在，俗称钢珠，滚珠。
钢球是钢球、钢段及异形研磨体的泛称。从外形来分，可分为正圆形球（普遍狭义称谓）、胶囊球、椭圆球、阴阳球、空心球、多面球、多缺球（表面体上有窝坑）等。
钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类。由于历史沿习及选矿工业一些特殊的使用条件和综合环境、背景，在这些行业中，锻造与轧制球占有相当大的比例。半固态成型则具有非常规铸造，非简单压铸所能解释清的特点，以一种似铸、似锻，铸锻优点兼而有之的先进技术所形成的优异性能而引起人们的关注。而铸造钢球则以其简单、灵活、可靠的生产方式，易于实现低投资大规模生产的扩张优势，尤其是当专家和工程师面对炼钢炉运用各种先进工艺和合金成份设计，发挥无尽的想象力，去创造一个又一个更新颖、更先进的品种，来满足竞争需要所带来的成就感，更非常人所能体会。理所当然的铸球的高性价比与持续发展的潜力，使之成为当今粉碎工业尤其是水泥粉碎工业钢球生产方式中当仁不让的主力军。
常用铸造钢球按其化学成份大致可分为以下十一大类:
1、铬系抗磨铸铁球；
2、低合金钢抗磨铸球；
3、中高合金钢抗磨铸球；
4、高锰钢球；
5、半钢半铁球；
6、中锰球墨铸铁球；
7、奥贝、马贝复相钢球；
8、BAD、CAD抗磨铸球；
9、特种合金铸铁球；
10、抗湿法磨损铸球；
11、其它铸球。
水泥厂专用钢球耐磨
钢球加工工艺的发展趋势主要集中在规制工艺、树脂砂轮磨削工艺、钢球表面强化处理、热处理自动线加工和新型水剂研磨液的应用。1英寸以上钢球可采用轨制工艺。采用轨制工艺钢球尺寸精度高（一般可达0.05-0.09um）且无环带，材料利用率高（比冷镦可提高20%），生产效率（能达到热镦的5倍），具有较高的强度和良好的尺寸稳定性，轨制球坯具有金属流线分布均匀，寿命长等众多优点，但轨辊设计制造比较复杂，轨辊材料成本较高。树脂砂轮磨研工艺，以磨代研对钢球进行终加工，能较稳定地提高钢球精度及表面质量，改善钢球的动态性能，特别是对降低振动值起到关键作用，同时对轴承和套异常声也有明显改善。用此技术加工钢球磨削均匀，克服了用铸铁盘研磨添加研磨剂不均匀而影响钢球质量的认为因素，同时树脂专用磨削液污染小，加工后的钢球表面易于清洗，且生产效率有较大的提高，大大降低了成本。
从应用大类来看，钢球可分为应用粉碎工业上的耐磨钢球和应用精密轴承工业上的轴承钢球二大类。耐磨钢球（简称磨球）是当今工业实践运用最为广泛的产品，有句话叫:“有工业必有粉碎”对此说得很贴切；轴承钢球在精密轴承工业和生活领域使用历史悠久，使用更加广泛，可以说大部分有转动的地方就有钢球的存在，俗称钢珠，滚珠。
钢球是钢球、钢段及异形研磨体的泛称。从外形来分，可分为正圆形球（普遍狭义称谓）、胶囊球、椭圆球、阴阳球、空心球、多面球、多缺球（表面体上有窝坑）等。
钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类。由于历史沿习及选矿工业一些特殊的使用条件和综合环境、背景，在这些行业中，锻造与轧制球占有相当大的比例。半固态成型则具有非常规铸造，非简单压铸所能解释清的特点，以一种似铸、似锻，铸锻优点兼而有之的先进技术所形成的优异性能而引起人们的关注。而铸造钢球则以其简单、灵活、可靠的生产方式，易于实现低投资大规模生产的扩张优势，尤其是当专家和工程师面对炼钢炉运用各种先进工艺和合金成份设计，发挥无尽的想象力，去创造一个又一个更新颖、更先进的品种，来满足竞争需要所带来的成就感，更非常人所能体会。理所当然的铸球的高性价比与持续发展的潜力，使之成为当今粉碎工业尤其是水泥粉碎工业钢球生产方式中当仁不让的主力军。
常用铸造钢球按其化学成份大致可分为以下十一大类:
1、铬系抗磨铸铁球；
2、低合金钢抗磨铸球；
3、中高合金钢抗磨铸球；
4、高锰钢球；
5、半钢半铁球；
6、中锰球墨铸铁球；
7、奥贝、马贝复相钢球；
8、BAD、CAD抗磨铸球；
9、特种合金铸铁球；
10、抗湿法磨损铸球；
11、其它铸球。矿山专用钢锻耐磨钢球钢锻产品介绍 我司专业生产高、中、低铬Ф12mm-Ф130mm钢球,高、中、低铬Ф8×8-Ф50×60钢锻，含铬量10.0%-28%、含碳量在2.2%-3.20%之间都称为高铬球，国家标准要求高铬球硬度（HRC）必须≥58以上，冲击值ak≥3.0J/㎝ 产品属性 该钢球的金相组织为马氏体和碳化物，主要的化学成分有碳、硅、锰、铬、钼、硫、磷。该产品耐磨性能好、硬度高、耐腐蚀、破碎率低。 使用及维护 我司铸造钢球具有精很高的硬度和良好的机械性能，耐磨损、不变形、不破碎的优异品质。主要作为球磨机的一种研磨介质和填充物，广泛的应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰 、碳酸钙、石英砂等行业.深受国内外客户好评。其他说明 高铬钢球的生产工艺为:原料（废钢、废铁、铁合金）-熔炼铁水-铸造成球-冷却-凝固-脱模-清理钢段入加热炉再加热出-炉淬火处理再入炉回火出-炉检-验份-选成品。
我厂生产的球磨机钢球可广泛应用于水泥建材、金属矿山、煤浆火电、化学工程、陶瓷等行业的粉体制备与超细深加工。产品硬度高，磨耗低，韧性好，破碎少，在使用过程中球体表面硬度将进一步提高，耐磨性增强，同时可以提高磨机生产能力，提高水泥比表面积和精矿回收率。
1、特色产品:矿山专用超硬耐磨球（硬度60-68），水泥厂专用耐磨球(硬度60-65)，电厂专用耐磨球(硬度52-60)。
2、产品规格:钢球规格为20～150mm；
产品硬度（HRC）:55-66（高铬合金钢球） ≥45（低铬合金钢球）
3.锻打钢锻:常规型号25*35 35*45 35*40等 可以按照客户需求加工
工艺优势:
1、主要元素控制在合理限度，保持优化基础状态，产品生产工艺独特，是抗磨材料之王；
2、具有硬度高，磨耗低，韧性好，破碎少；
3、能提高磨机的台时产量10-20%，磨机电耗比下降10-20%；磨球单耗10-60%克/吨水泥，大大降低了生产成本。水泥厂专用钢球钢球生产的后工序即钢球自动清洗、自动外观检测（自动剔除不合格品）、自动防锈、计数包装，都是影响钢球质量的关键。钢球外观检测是钢球加工过程中不可缺少的过程。钢球外观检测主要包括表面划伤、生锈、表面斑点等方面的检测。钢球制作工艺:冲压——光磨——淬火——硬磨——外观——精研——清洗——防锈——成品包装。
钢球特点:
1.钢球整体硬度高:表面硬度可达到55-65HRC，体积硬度达到50-63HRC，且硬度梯度分布平均。
2.钢球冲击韧性高:冲击韧性大于12J/㎝2.
3.钢球破碎率低:在大型磨机中的抗破碎性是一般铸造磨球的5倍以上，落球冲击次数1万次以上，实际破碎率不高于1%。
4.钢球不变形:钢球由始至终不会变形、失圆。5.钢球企业自主研发的锻造钢球用新材料—RCAB新型材料，新型旋、滚锻钢球自动化流水线，及热处理工艺，获国家七项发明专利；RCAB系列产品荣获德国博览会金奖，生产过程严格执行ISO9001质量控制。
6钢球应用领域:各类金属矿山（金矿、铜矿、铁矿、银矿、锰矿等）磨机用锻造锻球、水泥磨机锻造钢球、电厂锻造钢球、煤（磷）化工用锻造钢球、钢渣研磨锻造钢球、石英砂用锻造钢球的选择。
山东聊城伟旺钢球网坐落于地理位置优越的冀鲁交界历史名城----冠县。拥有职工30余人，科学的管理，专业的设备，完备的检测手段，造就了一流的产品，赢得了广大客户的充分信赖，一致好评！伟旺钢球最近几年经销直径为1mm--100mm之间的加工精度控制在G10-G1000的钢球及各种直径、材质的钢球，钢球广泛运用与航空航天工业、汽车工业、精密仪器、仪表、摩托车、自行车、轴承、医疗器械和食品机械等领域,畅销全国各地,并可定做各非标准型号钢珠。
钢球在球轴承中是承受载荷并与轴承的动态性能直接相关的零件。钢球的加工工艺应首先满足其成品标准要求，还应使钢球成品在轴承元件中具有尽可能高的寿命、低的噪声、小的摩擦力和高的可靠性。钢球的加工工艺相对成熟。目前国内钢球制造工艺的原理和方法差异不大。工艺流程大体都是:原材料检查-钢球毛坯制造（冷、热镦，冷热轨制）-光球-热出力-硬磨-强化出力-初研-精研-清洗-检查-涂油包装。归于毛坯制造过程，一般直径在1英寸（25.4mm）以下的钢球采用冷镦工艺，直径在1英寸以上2英寸以下的采用热镦或热轨，直径在2英寸以上的采用车削或热锻。
工艺过程中，叫明显的变化时采用光球工艺取代锉削、软磨工艺，虽然目前钢球的制造工艺过程与国外先进企业相似或相近，先进工艺也在逐步应用，但是整个行业发展狠不均衡，特别是成形工序在生产效率。成型误差、产品总流量上都在先进水平有着较大差距，热出力和精研工序也有一定的差距。轴承钢锻1、特色产品:矿山专用超硬耐磨球（硬度60-68），水泥厂专用耐磨球(硬度60-65)，电厂专用耐磨球(硬度52-60)。
2、产品规格:钢球规格为20～150mm；
产品硬度（HRC）:55-66（高铬合金钢球） ≥45（低铬合金钢球）
3.锻打钢锻:常规型号25*35 35*45 35*40等 可以按照客户需求加工
工艺优势:
1、主要元素控制在合理限度，保持优化基础状态，产品生产工艺独特，是抗磨材料之王；
2、具有硬度高，磨耗低，韧性好，破碎少；
3、能提高磨机的台时产量10-20%，磨机电耗比下降10-20%；磨球单耗10-60%克/吨水泥，大大降低了生产成本。
耐磨钢球钢锻产品介绍 我司专业生产高、中、低铬Ф12mm-Ф130mm钢球,高、中、低铬Ф8×8-Ф50×60钢锻，含铬量10.0%-28%、含碳量在2.2%-3.20%之间都称为高铬球，国家标准要求高铬球硬度（HRC）必须≥58以上，冲击值ak≥3.0J/㎝ 产品属性 该钢球的金相组织为马氏体和碳化物，主要的化学成分有碳、硅、锰、铬、钼、硫、磷。该产品耐磨性能好、硬度高、耐腐蚀、破碎率低。 使用及维护 我司铸造钢球具有精很高的硬度和良好的机械性能，耐磨损、不变形、不破碎的优异品质。主要作为球磨机的一种研磨介质和填充物，广泛的应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰 、碳酸钙、石英砂等行业.深受国内外客户好评。其他说明 高铬钢球的生产工艺为:原料（废钢、废铁、铁合金）-熔炼铁水-铸造成球-冷却-凝固-脱模-清理钢段入加热炉再加热出-炉淬火处理再入炉回火出-炉检-验份-选成品。
我厂生产的球磨机钢球可广泛应用于水泥建材、金属矿山、煤浆火电、化学工程、陶瓷等行业的粉体制备与超细深加工。产品硬度高，磨耗低，韧性好，破碎少，在使用过程中球体表面硬度将进一步提高，耐磨性增强，同时可以提高磨机生产能力，提高水泥比表面积和精矿回收率。