电解抛光设备组成

　　不锈钢电解抛光设备由整流器电源，电解槽，加热设备，夹挂装置，过滤设备，电解阴极，电解阳极，温控设备，循环设备，清洗设备组成。

　　适合电解抛光的材质 

　　适合电解抛光的材质有:奥氏体和铁素体不锈钢，镍及镍基合金（哈氏合金，镍铬合金），铜及铜合金，铝及铝合金，磁性合金，铬钴合金。其中以不锈钢和不锈铁电解抛光得到了最广泛的商业应用。

　　几乎任意大小和形状的产品都是可以应用到电解抛光的。

　　电解抛光的优势

　　A.在大多数情况下，电解抛光后的工件表面有更高的明亮度和更高的反射率。

　　b.电解抛光能使工件表面铬镍化合物富集，在同等条件下工件的耐腐蚀性明显增强。

　　C.电解抛光后工件表面更易清洗和保持清洁，减小表面摩擦系数，消除表面应力集中，能较快的消除毛刺。

　　D.对于机械抛光来说，电解抛光有更低成本和更高的效率，特别针对工件较为复杂的情况。

　　电解抛光设备流程

　　1、推荐工艺:（除油

　　除锈活化→水洗→晾干）→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗；

　　2、原液使用，铅板做阴极（负极），不锈钢工件做阳极（正极），温度为 60-65度，电流密度为10-25安培/平方分米，电压8—10伏，电解时间5-8分钟。（根据用户不同的要求可浸5-40分钟）

　　注意事项:

　　1、电解抛光液在其使用初期会产生泡沫，因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≥15cm；

　　2、 不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现麻点，局部浸蚀而导致工件报废；

　　3、在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢配件，因其所含的铁、铬元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着化学反应的进行，金属离子浓度会不断增加，当达到一定浓度后，这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。因此抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物；

　　4、在抛光槽反应过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外，水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加抛光液和水；

　　5、本产品中和后排放符合当今环保要求