铝合金型材的精益生产就是“致力于消除浪费”，，以缩短生产和交付期，通过消耗尽有可能会少的资源来生产出高品质的产品。下面，我们一起来了解下铝合金型材中的两大浪费原因:

　　不良品的浪费

　　在生产的过程中，任何的不良品的产生，都是会造成人力、物力还有时间方面的浪费， 如果产品的报废返工、材料和人工的损失、订单和市场上的信誉损失等，任何的修补都是需要付出额外的成本。铝合金型材的生产方式是要求能及早的去发掘一些不良的产品，寻找并且确定这些不良的来源，从而减少不良产品的产生，力求实现“第一次就把事情做对”。尽可能的在生产的源头就杜绝不良产品的产生，我们要采取防防措施， 防止哪些不良的原材料和半成品的流人到后道工序，追求零废品率。

　　二、过量生产的浪费

　　精益的生产方式所强调的是"准时化"，也就是在客户需要的时候，做出客户所需要的铝合金型材的数量，生产过多或者过早同样都是浪费。

　　铝合金型材可以分为生铝与熟铝，生铝是98%以下的铝，性质比较的脆硬，只能翻砂铸造产品；熟铝是98%以上的铝，它的性质柔软，可以压延或者冲轧很多种器皿。劣质的铝合金型材有哪些特征:

　　化学成分的不合格，在产品中掺杂大量的杂铝和废铝的铝合金型材它的成本会大大的减少，但是它会导致建筑铝合金型材的化学成分不合格，严重的还会危及到建筑工程或者机械的安全。

　　劣质的铝合金型材会大量的减少封闭的时间，同时也减少了化学试剂的损耗，成本降了，但是型材的耐腐蚀性能也大大的降低了。

　　氧化膜的厚度薄。国家标准规定建筑铝合金型材的氧化膜厚度应该不小于10um。如果厚度不够，那么铝合金型材的表面就容易锈蚀、腐蚀。据专家的估算每减少1um的氧化膜厚度，那么每吨型材至少可减少电耗成本150多元。

　　不合格的铝合金型材，在使用的时候会因为空气、雨水还有阳光等影响，会导致铝合金型材的变形，甚至还会造成玻璃的破裂还有脱落等现象。