铝和铝合金装饰性氧化技术种类很多，一般可分为化学氧化法和电化学氧化法即阳极氧化法两大类。

　　其中，阳极氧化处理的应用较为广泛。这是因为铝氧化处理所获得的氧化膜比一切化学氧化法所获得的氧化膜性能更为优良。经过化学或电化学抛光后的铝及铝合金制件，进行阳极氧化处理后，可得到光洁、光亮、透明度较高的氧化膜层，再经染色，可得到各种色彩鲜艳夺目的表面。如在某种特定的技术条件下加以氧化处理，在其表面还可形成仿釉膜层，从而使铝制品表面获得特殊的装饰效果。据不完全统计，我国目前铝和铝合金的装饰性氧化技术已发展到几十种之多，使我国铝制品加工工业的发展日新月异。

　　经阳极氧化处理获得的氧化膜，厚度一般在5-20vm，硬质阳极氧化膜厚度可达60-2500m。其膜层还具有似下特性:

　　第一点:

　　硬度较高

　　纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高。通常，它的硬度大小与铝的合金成份、阳极氧化时电解液的技术条件有关。阳极氧化膜不仅硬度较高，而且有较好的耐磨性。尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力，还可进一步改善表面的耐磨性能。

　　第二点:

　　有较高的耐蚀性

　　这是由于阳极氧化膜有较高的化学稳定性。经测试，纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好。这是由于合金成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解，而使压铸铝氧化膜不连续或产生空隙，从而使氧化膜的耐蚀性大为降低。所以，一般经阳极氧化后所得的膜必须进行封闭处理，才能提高其耐蚀性能。

　　第三点:

　　有较强的吸附能力。铝及铝合金的阳极氧化膜为多孔结构，具有很强的吸附能力，所以给孔内填充各种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝制品的防护、绝缘、耐磨和装饰性能。

　　第四点:

　　有很好的绝缘性能

　　铝及铝合金的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性质，而成为良好的绝缘材料。

　　第五点:

　　绝热抗热性能强

　　这是因为阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝•阳极氧化膜可耐温1500℃左右，而纯铝只能耐660℃。好综上所述，铝和铝合金经化学氧化处理，特别是阳极氧化处理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防护一装饰等特性。因此，被广泛应用于航空、电气、电子、机械制造和轻工工业等方面。

　　以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中, 利用电解作用, 使其表面形成氧化铝薄膜的过程, 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时, 将发生以下的反应:

　　阳极氧化铝 在阴极上, 按下列反应放出 H2:2H + +2e → H2

　　在阳极上, 4OH – 4e→ 2H2O + O2, 析出的氧不仅是分子态的氧 (O2), 还包括原子氧(O), 以及离子氧(O-2), 通常在反应中以分子氧表示。

　　作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化, 形成无水的Al2O3膜: 4A1 + 3O2 = 2A12O3 + 3351J 应指出, 生成的氧并不是全部与铝作用, 一部分以气态的形式析出。

　　阳极氧化的种类阳极氧化早就在工业上得到广泛应用。冠以不同名称的方法繁多, 归纳起来有以下几种分类方法:

　　按电流型式分有:直流电阳极氧化；交流电阳极氧化；以及可缩短达到要求厚度的生产时间，膜层既厚又均匀致密, 且抗蚀性显着提高的脉冲电流阳极氧化。喷砂氧化

　　按电解液分有:硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。

　　按膜层性质分有:普通膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。

　　直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍, 这是因为它具有适用于铝及大部分铝合金的阳极氧化处理；膜层较厚、硬而耐磨、封孔后可获得更好的抗蚀性；膜层无色透明、吸附能力强极易着色；处理电压较低,耗电少；处理过程不必改变电压周期, 有利于连续生产和实践操作自动化；硫酸对人身的危害较铬酸小, 货源广, 价格低等优点。

　　近十年来, 我国的建筑业逐步使用铝门窗及其它装饰铝材, 它们的表面处理生产线都是采用这种方法。

　　阳极氧化膜结构、性质与应用

　　1) 阳极氧化膜的结构阳极氧化膜由两层组成, 多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上成长起来的, 后者称为阻挡层(亦称活性层)。

　　(1) 阻挡层 阻挡层是由无水的A12O3所组成, 薄而致密, 具有高的硬度和阻止电流通过的作用。

　　(2) 多孔的外层 氧化膜多孔的外层主要是由非晶型的A12O3及少量 的r-A12O3.H2O还含有电解液的阴离子。铝氧化处理

　　氧化膜的绝大部分优良特性,如抗蚀、耐磨、吸附、绝缘等性能都是由多孔外层的厚度及孔隙率所决定的,然而这两者却与阳极氧化条件密切相关, 因此可通过改变阳极化条件来获得满足不同使用要求的膜层。膜厚是阳极氧化制品一个很主要的性能指针, 其值的大小直接影响着膜层耐蚀、耐磨、绝缘及化学着色能力。在常规的阳极氧化过程中, 膜层随着时间的增加而增厚。在达到最大厚度之后, 则随着处理时间的延长而逐渐变薄, 有些合金如A1-Mg、A1-Mg-Zn合金表现得特别明显。因此, 氧化的时间一般控制在逹最大膜厚时间之内。

　　2) 阳极氧化膜的性质与应用阳极氧化膜具有较高的硬度和耐磨性、极强的附着能力、较强的吸附能力、良好的抗蚀性和电绝缘性及高的热绝缘性。由于这些特异的性能, 使之在各方面都获得了广泛的应用。

　　工件使用发黑液进行钢铁发黑后，外表的发黑膜附着力较差，严重的用手一擦即呈现掉落表象，致使许多实验过此类产物的人一提起即摇头。经过改善，当前出产的常温是、无锡钢铁发黑液已妥善处置了此问题，但若是运用不当，有时仍会呈现，它呈现的缘由有以下几种；

　　1、发黑膜可擦后工件色彩显着变浅，此表象是由于工件的除油清洗不完全或存在二次污染表象，机加工的工件都必须进行清洗（因机床润滑液中即富含油脂）。砂纸打磨无法替代酸洗除锈

　　2、发黑膜可擦后工件色彩仍是黑色，是因发黑处置时间过长，致使工件外表的发黑层过厚，构成一个发黑浮层，故附着力差。

　　处置办法是:在工件达到要求黑色时及时取出工件。工件在脱离药液后的一 段时间内会持续反应使工件外表进一步黑化。这样既节省工夫又可增加药液的运用寿命彩色氧化

　　3、工件酸洗后水洗不完全，将剩余酸液带到发黑液中，形成反响过快。严峻时会影响药液运用。

　　处置办法是:工件在酸洗后要用水冲刷洁净。再进行发黑处置，除油后水洗。酸洗后水洗。发黑后水洗不要用同一个水池。

　　4、发黑工件外表有浮锈也是形成发黑膜不牢的析因之一，工件在酸洗，水洗 后应产即进行发黑

　　5、常温无锡钢铁发黑液和传统的碱性发黑有所不同，发黑后的工件在24小时内仍在进行后期反响。因而查看发黑膜的附着力应在24小时后进行，跟着后效工夫的延伸膜层的附着力会越来越好。