消失模V法铸造设备的选定
一些单位在生产实践中，上了消失模铸造但由于铸件的特征再添V法铸造；而有V法铸造的车间由于铸件特征再扩加消失模铸造。这样的选择主要出现在中小厂家，小中批量铸件的生产单位，其目的是为了更有效发挥二者共同设备的使用率。
1、可组串，按炉子的容量比如1000kg，则一箱单件或多件组串，铸件加浇注系统均在1000kg以内。比如高锰钢振动筛板，一箱24块，均为一炉一次发挥了消失模铸造突出的优势。
不便组串，铸件面积大，体积大，重量又不重，如汽车后桥、铁路货车、侧架摇枕等以V法铸造工艺为宜，一箱一件或二件或多件，适宜于型板平面上下分型布置（可下泥芯、冷铁）。
2、薄板铸件，采用消失模铸造，因为金属液流入热量不够气化裂化分解EPS白模而引发积炭、皱皮、炭黑表面缺陷；采用V法铸造因是空腔，克服了使用EPS的弊端。如1.2m×1.4m×7～8mm钢琴骨架，和其他薄壁铸铁件工艺品、装饰品、铁锅、浴盆等。
3、白模EPS用量比较大的铸件，如叉车的平衡铁，工程车的配重压铁、V型铁块等，这些铸件因白模耗量过大，制成空心又比较麻烦，故将消失模铸造改成V法铸造，或直接上V法铸造:一方面降低白模消耗，另外也避免白模熔化带来问题，更有利于使铸件表面光洁、平滑。
4、铸件对含碳的敏感，铸件 (合金液) 对碳的含量不是很敏感，如高锰钢、中高碳多元合金钢，合金铸铁等抗磨件如球磨、衬板、隔子板、导向板、滑槽、锤头、铲齿等等，采用消失模铸造；而对于对含碳量比较敏感，如ZG20、ZG25、ZG30等阀体、泵体、简单结构(便于水平分型或下芯、下冷铁）铸钢件，采用V法铸造为宜，避免了消失模EPS的增炭。
5、需要下芯，对下芯要求比较高的，或下泥芯量比较大的，如铸钢ZG35、高速公路桥护栏的支架，管子穿过每个支架孔时要准确划一，采用消失模发泡成型白模，组串铸造为佳，铸钢件的支架孔精确，管子穿串顺利，极易安装；对球铁，各类管件采用消失铸造，一箱白模组串，紧实干砂为泥芯，效率高。
三、消失模铸造加置V法铸造工艺装备
V法铸造自上世纪60、70年代从日本推出，美国、俄罗斯、德国、法国、英国等发展很快；80年代国内引进V法铸造后发展很快，如生产浴缸、浴盆、锅、道叉、配重、平衡块、耐磨衬板、抗磨铸件、铁路货车铸钢件K2摇枕、侧架等。年产几千吨到十万吨的V法铸造生产厂家，上规模生产线有30多条。最近国内消失模铸造厂家发展迅速，尤其是中小厂家，但实践中有些铸件采用消失模铸造不很对号，因为EPS白模用量大，同时极易引发疵病，故已加置或上V法生产。使其相得益彰，取得较好效果。
V法铸造与消失模生产线布置如图3.
中小消失模铸造生产单位，由于铸件不稳定，仅使用消失模铸造工艺往往不能适应市场客户的需要，比如低碳ZG20、ZG25、ZG35的法兰卷，泵、阀体、地碳合金钢铸件，薄壁的球铁件或铸铁件，加置V法铸造的砂箱、腹膜制型的工艺装备即可。
1、紧实台的载重量，往往已采用消失模铸造的紧实台载荷比较大，如500kg、100kg或更大中频电炉容量匹配振实台载荷5t、10t、20t等，砂箱长×宽×高的容量恰为浇注一炉的合金液量（浇冒系统白模组串）。
V法铸造常见振实台载荷为2t、4t、6t，因为砂箱扁平而浅，且上下合箱。所以，利用消失模铸造振实台，选V法铸造的铸件模板布置，上下箱载荷尽量接近消失模铸造已具备的振实台载荷。将振实台面积展开，能放置长×宽×浅的扁平砂箱，充分利用其振实台载荷能力。消失模铸造上下左右前后三维紧实为多，V法铸造仅上下一维紧实。
2、抽气箱和抽气孔模:制作抽气箱和抽气孔模，模型在模板上布置，据铸件大小、形状、结构、重量而水平分型，一箱一模或一箱多模组合。
3、砂箱V法铸造砂箱与消失模铸造同而有异，因为它的铸件扁平，浴盆、浴缸、锅、配重、压铁如，汽车后桥（耗白模量大，易产生疵病）、泵体阀体（低碳铸钢、消失模铸造、ZG15、ZG20、ZG25、ZG30避免EPS白模的增碳，偏析，要下芯），其砂箱结构抽气方式，如已有供应砂箱尺寸:1200mm×1000mm×250mm，2000 mm× 1600mm×300mm，3300mm×1200mm×650mm，还可以自制其他尺寸砂箱。
四、V法铸造与消失模铸造可共用设备
1、 真空泵和真空抽气管路系统，二者均采用水环式真空泵，V法真空度一般是 -0.04～-0.06Mpa，真空泵SK-6、SK-12、SK-20、SK-30、SK-43。消失模铸造时对真空泵选择还要考虑抽气量，所以其真空泵比V法真空度的考虑要大，因为顾及抽气量的考虑，所以V法生产时使用消失模铸造的真空泵后者往往真空度较大，操作时注意。
2、 振实台只有一台，V法造型时，先造下型，再造上型，吊入工位（生产线）合箱。
浇注工部吊包等可共用。
3、落砂、砂处理装置，二者可交替使用，如果抽真空管路系统接口有多个砂箱可同时在真空状态下浇注，则可在生产线或滚道上顺序浇注。浇注时，要注意不同的操作工艺。
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