S22253热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题:

　　1.S22253过热

　　过热S22253组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，S22253钢的晶体，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。

　　2.S22253欠热

　　淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使S22253硬度下降，耐磨性急剧降低，影响S22253材料寿命。

　　3.S22253淬火裂纹

　　造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于S22253钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是S22253钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。

　　4.S22253热处理变形

　　S22253在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以S22253热处理变形是难免的。

　　5.S22253表面脱碳

　　S22253在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。S22253表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。

　　6.S22253软点

　　由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的S22253表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面S22253耐磨性和疲劳强度的严重下降。

　　S22253

　　S22253供货规格:

　　圆钢、棒材、带材、管材、阀座、球体、法兰和锻件协商供应

　　S22253化学成分:

　　合金 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 元素

　　S22253 0.03 1.0 2.0 0.03 0.02 4.5-6.5 21.0-23.0 2.5-3.5 0.08-0.2

　　S22253不锈钢热处理和可加工性:

　　退火温度范围为1868至2012°F（1020至1100°C）

　　不能通过热处理硬化 - 但Duplex  S22253确实可以硬化

　　需要特别的考虑，以补偿较高的热膨胀系数，以避免翘曲和扭曲

　　加工 - 热成形:

　　大多数 S22253生产商建议在2010到2100°F（1100到1150°C）之间的较大热成形温度。如果工件的形状不紧凑，则边缘可能比散料冷得多，并且在较冷区域存在开裂的风险。

　　可加工性:

　　与300系列奥氏体不锈钢相比， S22253』更难加工。更高的切削力是必需的，更快的刀具磨损是典型的。

　　加工的一些指导原则是:

　　A）使用功能强大的刚性机床，刀具和工件的刚性安装非常牢固; 

　　B）尽可能缩短刀具的延长时间;

　　C）不要使用刀具的刀尖半径对于具有尖锐边缘同时仍能提供足够强度的碳化物来说，是非常必要的。

　　D）设计加工顺序，以便始终在由之前的通过所产生的加工硬化层下面提供切削深度。