S45710不锈钢特性及其要求:

　　S45710不锈钢材质---DDQ材-就是大家所说的的软料，这种S45710材料的主要特点:

　　延伸率较高（≧53%），硬度较低（≦170%），内部晶粒等级在7.0~8.0之间，深冲性能。

　　S45710不锈钢材质--一般材-这种S45710材料的特点:

　　延伸率相对较低（≧４５%），而硬度相对较高（≦１８０），内部晶粒度等级在8.0~9.0间。

　　S45710不锈钢表面--薄板--在生产过程中不可避免S45710会出现各种缺陷，如划伤、麻点、折痕、污染等。

　　麻点这种缺陷在勺、匙、叉、制作时也是决不允许的，因为抛光时很难抛掉它。

　　S45710钢厚度公差--制品--要求S45710原料厚度公差也各不相同:

　　钢管类要求-10%，经销商对厚度公差的要求一般在-4%~6%间一般出口产品客户的厚度公差要求较高。

　　S45710钢管焊接性--焊管--产品用途的不同对S45710焊接性能的要求也各不相同。

　　绝大多数产品都需要原料焊接性能好。

　　S45710板耐腐蚀性--卷板--有些国外商人对产品还做S45710耐腐蚀性能试验:

　　用NACL水溶液加温到沸腾，一段时间后倒掉溶液，洗净烘干，称重量损失，来确定受腐蚀程度.

　　S45710抛光性能BQ--薄板--影响S45710抛光性能的因素主要有以下几点:

　　①原料表面缺陷。②原料材质问题。③经过深拉伸的制品。

　　S45710

　　S45710供货规格:

　　圆钢、棒材、带材、管材、阀座、球体、法兰和锻件协商供应

　　S45710化学成分:

　　合金 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 元素

　　S45710 0.08-0.18 0.6 1.0 0.04 0.03 （0.60） 11.5-14.0 0.3-0.6 （0.30）

　　S45710热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题:

　　1. S45710过热

　　——过热 S45710组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热， S45710钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。

　　2. S45710欠热

　　——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使 S45710硬度下降，耐磨性急剧降低，影响 S45710材料寿命。

　　3. S45710淬火裂纹

　　——造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于S45710钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是 S45710钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。

　　4. S45710热处理变形

　　—— S45710在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以 S45710』热处理变形是难免的。

　　5. S45710表面脱碳

　　—— S45710在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。S45710表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。

　　6. S45710软点

　　——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的 S45710表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面 S45710耐磨性和疲劳强度的严重下降。