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双相不锈钢 VS 奥氏体 & 铁素体不锈钢
由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。
一、与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的优势如下:
（1）屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多，且具有成型需要的足够的塑韧性。采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体减少30-50%，有利于降低成本。
（2）具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力，即使是含合金量最低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力，尤其在含氯离子的环境中。应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的突出问题。
（3）在许多介质中应用最普遍的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的316L奥氏体不锈钢，而超级双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性，在一些介质中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢，乃至耐蚀合金。
（4）具有良好的耐局部腐蚀性能，与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比，它的耐磨损腐蚀和疲劳腐蚀性能都优于奥氏体不锈钢。
（5）比奥氏体不锈钢的线膨胀系数低，和碳钢接近，适合与碳钢连接，具有重要的工程意义，如生产复合板或衬里等。
（6）不论在动载或静载条件下，比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力，这对结构件应付突发事故如冲撞，爆炸等，双相不锈钢优势明显，有实际应用价值。
二、与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的优势如下:
（1）综合力学性能比铁素体不锈钢好，尤其是塑韧性，不像铁素体不锈钢那样对脆性敏感。
（2）除耐应力腐蚀性能外，其他耐局部腐蚀性能都优于铁素体不锈钢。
（3）冷加工工艺性能和冷成型性能远优于铁素体不锈钢。
（4）焊接性能也远优于铁素体不锈钢，一般焊前不需预热，焊后不需热处理。
（5）应用范围较铁素体不锈钢宽。
S66545
牌号:S66545
标准:UNS
<特性及应用:
<化学成分:
碳 C:≤0.08
硅 Si:0.10-0.80
锰 Mn:1.25-2.00
磷 P:≤0.040
硫 S:≤0.030
铬 Cr:12.0-15.0
镍 Ni:24.0-28.0
钼 Mo:1.25-2.25
铜 Cu:≤0.25
铝 Al:≤0.25
钛 Ti:2.7-3.3
硼 B:0.01-0.07
***************@***, ,*********@********, ,******
上海隆继常年合作钢厂:
【日本钢厂】
新日本钢铁（新日铁NSSC）
川崎制铁（川铁Kawasaki Heavy Industries）
住友金属工业（住金Sumitomo Metal Industries）
日本钢管株式会社(NKK)
神户制钢所（神钢KOBELCO）
日新制钢株式会社（日新NISSHIN STEEL）
日本冶金（YAKIN）
日本大同（DAIDO）
日本日立（HITACHI）
【美国】
美国钢铁公司（United States Steel Corpration）卡内基钢铁
阿塞洛米塔尔钢铁集团（Arcelor Mittal）
美国冶联(Allegheny Technologies)ATI
美国SMC公司
美国哈氏合金(HAYNES)
美国Crucible熔炉斯伯
美国芬可乐（FINKL）
美国肯纳KENNAMETA
【德国】
德国蒂森克虏伯钢铁公司（ThyssenKrupp Steel AG）
德国布德鲁斯(Buderus)
德国葛利兹
德国蒂森克虏伯VDM
不锈钢（stainlesssteel）国际分类:
铬含量不少于12％的耐腐蚀钢，是不锈耐酸钢的简称。钢中的铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢的表面形成一层很薄的氧化膜，称为自钝化膜，使钢在空气、水和酸、碱、盐中很耐腐蚀。钢中除铬以外，还可加入镍、钼、铜、钛等合金元素，使其具有更好的耐蚀性、工艺性或机械性能等。不锈钢一般分为铬不锈钢、铬镍不锈钢和高强度不锈钢3类。
铬不锈钢:含铬量在12～30％之间。最早于1912年由英国的H.布里尔利制成。按室温下的组织结构，铬不锈钢又分为铁素体不锈钢和马氏体不锈钢两类。
铁素体不锈钢含碳量较低，不能热处理强化，强度低，可焊性差，如0Cr13、0Cr17Ni等，主要用于制作人造纤维和食品工业的设备。碳、氮总含量在0.02％以下的超纯铁素体不锈钢，如00Cr27Mo钢等有更好的耐蚀性和工艺性能。马氏体不锈钢含碳量较高，经淬火热处理后能获得很高的强度和硬度，但耐蚀性较差，如1Cr13、4Cr13、9Cr18MoV钢等，多用于制造承受高载荷的汽轮机叶片、螺栓以及要求高硬度的阀片、刀具和轴承等。