双线润滑中心的工作原理是建立在两条管路上的压力交替作用的基础上，双线润滑中心的交替压力油来源于泵送系统中主油缸换向的信号压力油，这样不仅满足使用要求，而且还准确地对输送缸内混凝土活塞进行润滑;同时可调整分配阀中的柱塞为移量，从而精.确地控制润滑油量。

　　递进式分配器为整体式精密元件，它的作用是把压力润滑油定量地分配到各个润滑点上。单向四通阀的作用是保证润滑脂不通过润滑中心进人液压系统。

　　搅拌车载泵施工准备:

　　一，在进行混凝土泵送之前，先将泵机安装好料斗滑梯，接下来安装泵管，工作人员将泵管用管卡卡紧固定好，将泵管接到需要浇筑的位置，由远至近的浇筑。

　　二，泵管安装好后，接下来开始接水管（进水管和出水管），用于搅拌混凝土时注水和清洗泵管。

　　三，泵送骨料的选择。通常来说，比较适合泵送的骨料尺寸为鹅卵石5公分和碎石4公分，沙子以河沙。

　　四，泵机启动后，开始泵送；在泵送混凝土前，先泵送水，用以润湿泵管，然后再开始泵送砂浆（两包水泥，一铲沙），以防止混凝土堵管。泵送完砂浆就可以开始正式进行混凝土泵送了。

　　施工流程:

　　（1）使用铲车上料，石子一斗、砂子一斗、水泥2包。

　　（2）按提升按钮，砂石进入搅拌滚筒开始搅拌。

　　（3）按水泵加水，1分钟后，搅拌好的混凝土自动出料到泵送料斗。

　　（4）水泥泵送按钮，进行泵送，混凝土沿管道输送到浇筑地点，进行布料。

　　众所周知，混凝土浇筑施工都有间隔周期，两层楼间的施工间隔时间有7-10天，等浇捣混凝土凝固，保养合格后，达到强度了，才能进行下一步的扎钢筋、支模板工序。传统固定式的搅拌机和混凝土泵，在此期间就只能停机等待，操作人员要么休息，要么干其它工作，这是因为传统固定搅拌机和混凝土泵的移位成本较高，且移位的时间较长，操作工在此期间也只能休息。