彩盒印刷企业的产品种类都非常多，每天需要更换数十种产品，因此，PDF文件制作、拼版、CTP/RIP处理等印前环节的文件校对工作也相对繁杂，还有部分彩盒企业率先引入了CIP3/CIP4工艺流程，采用“油墨预置”等新技术来缩短产品更换或换版周期，以及节约过版纸。目前，越来越多的彩盒企业把印前环节的质量控制作为了企业发展的核心竞争力。然而，受制于投资规模和企业管理能力，采用最新CIP3/CIP4工艺流程的彩盒印刷企业还非常少，因此对于印前电子文件的校对需求也较少。

　　随着印前工艺变得越来越重要，彩盒企业（以彩盒企业为主）可以配合以下2种印刷质量缺陷视觉检测系统来实现印前环节的质量控制。

　　1.电子文稿对版系统

　　电子文稿对版系统主要用于客户电子稿、内部电子稿、CTP/RIP处理前后电子稿、实物初稿的信息校对，保证在大批量印刷之前，所有的电子文件转化环节、电子文件到印版、印版到首样稿件之间的一致性，特别适用于一些特殊外文字符的印刷要求。图2为电子文稿对版系统在印前环节中的应用方式。

　　2.离线对稿及墨色闭环反馈系统

　　离线对稿及墨色闭环反馈系统主要用于胶印机印刷过程中，类似胶印离线系统，需要人工将抽样产品放置在平台上，并驱动CCD成像系统进行扫描。该系统的输入文件为PS、PDF、JDF格式，系统可自动解析电子文件格式，包括分色印版、墨键位置、油墨预置信息等，CCD成像系统经过校准后，采用高光谱扫描方式获取产品的完整图像。该系统的主要功能如下:

　　(1)离线对稿功能

　　通过扫描实物样张，与输入的PDF或JDF文件内容进行校对，确保印刷产品与电子文件一致。

　　(2)墨色闭环反馈功能

　　通过扫描全幅面实物样张，并分析样张中墨键区域印刷图文的颜色变化，通过光谱反射来估算印刷密度，综合分析胶印机印刷墨色的变化趋势，并发送控制命令，由胶印机CPC墨键驱动系统进行微调，实现墨色的闭环反馈功能。

　　即使用户采用了CIP3/CIP4工艺流程，在目前的印刷工艺下，最多也只能实现“油墨预置”功能，以此减少换版前的工作量；而离线对稿及墨色闭环反馈系统关注更多的是印刷稿件和电子文件的一致性，通过及时发现印刷过程中的墨色偏差，实施闭环调整。