近年来水泥行业竞争不断加剧，环保政策日趋严格，因此节能环保也越来越受到重视，水泥生产中节煤降耗的技术路径有很多，但是如何从简单的方便做起，有没有更直接有效的方式？

　　纳米隔热板作为减少散热的新武器，它能让节能变得更加简单

　　我们都知道，水泥厂的烧成系统长期处于高温运行状态，绝大部分设备外壳的温度在90~150℃之间（窑除外）选择一种更好的保温材料，在保温厚度不增加甚至减少的情况下，让外壳温度降下来，就可以有效的减少散热，更佳的维持系统热工状态，从而降低能耗，减少生产成本。因为水泥厂的竞争压力，这种新型的环保节能材料价格过高，成本效益不明显，水泥厂不会caiyong。

　　为此，我们积极投入，多年的来不断地研究 创新 实践，成功的打造了新型的纳米隔热板，作为一种新型的保温材料，纳米绝热板具有优异的性能。

　　首先，导热系数低。高温状态下，纳米隔热板的导热系数只有硅酸铝钙板的1/5.在目前使用的众多水泥生产线中，水泥厂zui明显的状态是保温厚度薄了，外壳温度降了，温度降幅平均在25℃~50℃之间。

　　其次，施工很简单，降低了施工成本，与传统的保温材料硅酸钙板相比，纳米隔热板各项技术指标占很大的优势，施工也简单。

　　水泥厂的效益从两个方面入手 一是减少散热导致的直接热损失；其二是减少散热后，系统热效率可得到大幅度的提升。散热损失这部分计算起来，一条新建6000t水泥生产线，如果烧成系统（不含窑）全部使用纳米隔热板，每年可以减少散热损失大约450万元。

　　 纳米隔热板使用效果简单明了，改造三天后效果显著。

　　现下，水泥行业产能过剩严重，行业竞争不断加剧，节能降耗已经成为企业生存的关键。纳米隔热板，新型节能产品帮助未来水泥行业实现更好的经济效益与社会效益。

　　(注:以上数据是根据通用的测试方法而获得的有代表性的平均值，

　　纳米绝热板绝热性能优异，原因在于纳米板的小尺寸效应，粒径尺寸小于20纳米，延长了热量的传导路径；纳米板中的气孔多在50纳米以下，小于空气分子的自由行程，使得制品中没有对流，阻断了对流传热；添加了遮光剂辐射传递的热量被折射，反射和系数从而降到最低。

　　纳米板根据原材料不同，分为 硅微粉或者纳米氧化硅 、铝微粉或者纳米氧化铝两种，对应的使用温度为 900或者950℃，1050℃或是1100℃），纳米板不能用在受火面，只能应用在背衬隔热或者背面材料夹层材料