防水板又叫土工膜，习惯上把≥0.8mm厚的土工膜叫防水板，

　　防水板主要功能是防止液体的渗漏和气体的挥发， 防水板在岩石工程中的作用主要为防渗和隔离，但是同时也起到加强和防护的作用。它主要应用在:土石坝、堆石坝、砌石坝、混凝土坝、尾矿坝、污水库坝、渠道、蓄液池等工程的防渗,地铁、地下室和隧道防渗衬砌,公路铁路地基的防渗,卫生垃圾填埋场中配合长丝土工布、膨润土防水毯等土工材料使用等等。

　　防水板宽幅4-6m，重量为200—1500g/平方米，抗拉、抗撕裂、顶破等物理力学性能指标高，产品具有强度高、延伸性能较好、变形模量大、耐酸碱、抗腐蚀、耐老化、防渗性能好等特点。能满足水利、市政、建筑、交通、地铁、隧道、工程建设中的防渗、隔离、补强、防裂加固等土木工程需要。由于其选用高分子材料且生产工艺中添加了防老化剂，故可在非常规温度环境中使用，这种防水板常用于堤坝、排水沟渠的防渗处理，以及废料场的防污处理。

　　特性:

　　强 度—— 同等克重规格下，各向拉伸强度均高于其它针刺无纺布。

　　抗紫外线光照——具有极高的抗紫外线能力。

　　耐极高温性能——耐高温达230℃，高温下仍保持结构完整及原有的物理性能。

　　渗透性及平面排水性——防水板较厚且是针刺成型的，具有良好的平面排水和垂直透水性，多年后仍能保持此性能。

　　耐蠕变性——防水板耐蠕变性优于其它土工布，因此长效性好。它能耐土中常见化学物质的侵蚀以及耐汽油、柴油等的腐蚀。

　　延展性——防水板一定应力下有很好的延伸率，使之能适应凹凸不平的不规则基面。

　　防水板施工工艺流程

　　1． 铺设前准备工作:

　　1.1地基处理:要求基体平整,,,,

　　1.2与膜接触面，

　　2． 铺设方法:

　　2.1 沿一定方向铺设，同时不要拉得太紧，应留有一定伸缩量，以适应基体变形。

　　2.2 防水板铺设时,要调整好每个单元走向,以便于两个单元的焊接。

　　2.3 防水板铺设好后,要用砂袋压住,以防风沙影响下一步边缘的焊接。

　　3. 防水板焊接.接缝处理是施工关键程序,一般采用热焊接方法,PE膜相接的表面加热处理,使之表面熔化,然后通过压力,使之熔合成一体。

　　3.1对于铺设好的防水板,边缘接缝处要求不能有油污,水份,尘土等。

　　3.2 焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜,使之搭接一定的宽度,搭接宽度一般为6～8㎝且平整,无折皱。

　　3.3 使用专用焊接机进行焊接。

　　防水板的施工规范

　　铺设前准备工作:

　　1.地基处理:清扫铺设面,要求基体平整,土体坚实,不能凹凸不平,裂纹等,不能有尖锐物,石块、铁丝、木棒等，防渗范围内的草皮，树根要清除，对于杂草要喷洒灭草剂。

　　2.与膜接触面，铺设粒径小的砂土或粘土层作防护层，防护层覆盖厚度不宜小于30㎝。

　　铺设方法:

　　1. 沿一定方向铺设，同时不要拉得太紧，应留有一定伸缩量，以适应基体变形。

　　2. 防水板铺设时,要调整好每个单元走向,以便于两个单元的焊接.

　　3. 防水板铺设好后,要用砂袋压住,以防风沙影响下一步边缘的焊接.

　　防水板焊接:

　　1.接缝处理是施工关键程序,一般采用热焊接方法,PE膜相接的表面加热处理,使之表面熔化,然后通过压力,使之熔合成一体。

　　2.对于铺设好的防水板,边缘接缝处要求不能有油污,水份,尘土等。

　　3. 焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜,使之搭接一定的宽度,搭接宽度一般为6～8㎝且平整,无折皱。

　　4. 使用专用焊接机进行焊接。

　　焊缝质量检测:

　　1. 检测方法应采用充气法及室内试验,也可采用火花试验或超声波探测法。

　　2. 检测设备采用气压式检测仪及真空检测仪。

　　焊缝质量要求:

　　1.对双缝充气长度为30-60㎜双焊缝间充气压力达到0.15-0.2MPa,保持1-5min,压力无明显下降为合格。

　　2. 对单焊缝和T形结点及修补点应采取50㎝×50㎝方格进行真空检测,真空压力大于或等于0.005MPa,保持30s,肥皂液不起泡为合格。

　　3. 室内试验.焊缝抗拉强度应大于母材强度。

　　4. 质量检验应随施工进展进行。

　　5.参考依据:《防水板应用技术工程CTTT/T238-1998》