详细信息

　　一 、不锈钢塑料颗粒混料机的用途

　　“SD”牌系列立式混料搅拌机分为普通型、加热烘干型两种，适用于各种塑料的混合、烘干、混色与储存。尤以各种新料与旧料，塑料与色母的混合为佳。广泛应用塑胶原料厂、造粒厂、胶袋厂、橡胶厂以及长期生产某种塑胶产品需大用量搅拌的塑胶制品厂。

　　二、不锈钢塑料颗粒混料机的主要结构性能及特点

　　1.主要结构性能:主机架、混料桶、进料口、出料口、电机以及搅拌螺杆等组成。电动机直接带动搅拌螺杆，使塑料在混料桶内循环翻动混合，效果更均匀。

　　2.特点:

　　l       操控容易、维修方便；（立式设计）

　　l       常备1-15吨机型供客先用:（容量可选）

　　l       不锈钢制造、易清理不生锈；（清理容易）

　　l       搅拌速度快、能确保每批物料的一致；（混合均匀）

　　l       具有投资小见效快、占地少省人工、效益高等优点；（节省成本）

　　l       可按客户车间高度要求订做；（可以订做）

　　用什么材质的来制作可以按客户自已来选；（材料可选不锈钢201/304）

　　四、不锈钢塑料颗粒混料机工作原理

　　1.普通型:立式搅拌机的搅拌原理是通过把所投物料螺旋到桶体上端，再以伞状形落下且持续上下循环搅拌，从而达到混合均匀的目的。

　　2.加热型:①传统干燥机的热风是从桶体下部一侧进入，由于原料是静止的，所以热风较难穿透，使干燥机内部出现下部热上部温的现象，有时也因局部过热而出现原料烧结，造成堵塞，使热风更难进入其他区域，故无法达到预期的干燥效果。本机的设计为两级螺旋浆输送，第一级将原料送入桶内，第二级再将原料不听第提升到桶体上部以伞状飞抛散落，而热风则从桶体下部的中心向四周吹出，顺利地从移动原料的间隙中向上穿透，使原料在动态情况下得到充分加热；

　　②本机具有多功能的特点:由于原料在桶内不停的翻滚，热风从中心不停输送，从而达到既混料（色）又干燥的统一效果，如不需干燥，本机可设置为单独混料（色）工作模式。

　　③桶体及螺旋桨、轴、筒、支架、落料斗、卸料口等均为不锈钢材料；

　　④搅拌干燥同步，由于物料在进行干燥过程中，持续保持流动状态，热量渗透均匀，干燥时间短且不易结块；

　　⑤特制高频加热器、加热快、耗电少，每吨料干燥综合成本为25-30元/吨（含水3%以下，PP造粒料测试，0.9元/度电费计算,使用LC-1000+型测试）

　　⑥桶体设有清料口,换色换料清理简单快捷；

　　⑦干燥混合功能二合一,当不需要干燥时,只需将“加热开关”及“风机开关”关闭,本系列机型即可用于塑料搅拌均化用途,一机二用

　　五、不锈钢塑料颗粒混料机的安装

　　1.本机使用三相四线电源，电压380V；

　　2.将机器放到固定位置后，检查机器是否平稳，避免机器移位及产生噪音；

　　3.本机安装时，用户需装置独立开关掣，以便维修保养时切断电源及避免操作事故等。

　　六、不锈钢塑料颗粒混料机的使用与操作

　　普通型混料机

　　1.打开混料桶，检查机内是否清洁及有无异物；

　　2.检查电机的转向是否正确（请参照通上的箭头指示）；

　　3.开机2-3分钟空运转，检查运转是否正常，无卡碰方能正常工作；

　　4.按下绿色开关按钮，机器正常运转，将需要搅拌的原料倒入进料斗，机器会自动将塑料带进搅拌桶顶端，再以伞状落下，原料在桶内不停的循环搅拌，直至均匀；

　　5.混合搅拌完毕，按下红色开关按钮，每班结束后，清理机内的残余物。

　　加热型混料机

　　6加热式混料机使用前，接好电后设定好时间继电器，如需20分钟的烘干，请把数字按到20          （出厂设定2分钟）；

　　7.加热式混料机的温度一般在70度左右；

　　8.加热式混料机操作步骤:

　　启动——先开搅拌，再开风机，2分钟后开加热开关

　　关闭——先关加热开关，再关搅拌机，10分钟后关闭风机。

　　七、不锈钢塑料颗粒混料机安全维护及保养

　　1.出料机构应保持转动灵活，并应经常清楚积尘。

　　2.各轴承应定期跟换润滑脂。

　　3.传动皮带应经常检查是否磨损。