一、用途

　　本品为纯锰系磷化，适用于汽车、摩托车、船舶等高速运转的零部件减磨自润滑功能膜层处理，以及工具、刀具及要求较高的标准件耐磨、耐腐蚀膜层处理。

　　二、特点

　　本品生成的磷化膜细腻，晶粒呈半球状、润滑性好，防腐能力强。

　　三、工艺说明

　　使用时将本品与水按1:10（容积比）加水稀释为工作液，搅拌均匀后升温至92~98°C即可使用，磷化时间10~15分钟。新配工作液点数较高，要经过碳酸钠调整到最佳范围，每升工作液加0.5克碳酸钠，游离酸降低1个点，调整完毕经试验合格后方可批量生产。

　　1．测试:取工作液5毫升于250毫升三角瓶中，加蒸馏水50毫升，滴2滴甲基橙指示剂，用0.1N氢氧化钠标准溶液滴定至橙黄色即为终点，此时所消耗的0.1N氢氧化钠毫升数乘2为Fa；然后再滴4~5滴酚酞指示剂，继续用0.1N氢氧化钠标准溶液滴定至出现红色即为终点，此时所消耗的0.1N氢氧化钠总毫升数乘2为Ta。

　　2．最佳工作状态:Fa:6~9，Ta:55~70，酸比（Ta/Fa）:6~9。

　　使用温度:92~98°C，处理时间:10~15分钟。

　　3．调整:当Fa<6或Ta<55时，应补加浓缩液；当Ta>70时补加水；当Fa>9时，补加碳酸钠，每升工作液加0.5克碳酸钠，Fa降低1个点。

　　4．注意补充槽内挥发掉的水份；定期清理槽内底部的沉积物。

　　四、工艺流程

　　1．高品质要求的工艺:

　　除油®水洗®酸洗®水洗®表调®磷化®水洗®酸洗®水洗®表调®磷化®水洗®热水洗®封闭®浸油

　　2．较高品质要求的工艺:

　　除油®水洗®酸洗®水洗®表调®磷化®水洗®热水洗®封闭®浸油

　　3．返修工件的工艺:

　　除油®水洗®酸洗®水洗®表调®磷化®水洗®热水洗®封闭®浸油

　　五、包装、储存

　　30kg/桶，塑料桶包装。本品应储存于阴暗处，防止日晒、高温，长期保存不变质。