新乡市东升金属表面处理剂有限公司

　　磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。

　　一、基本原理

　　原则上说，当金属工件一旦浸入加热的稀磷酸溶液中，就会生成一层膜。但由于这种膜的保护性差，所以通常的磷化在含有Zn、Mn等酸性溶液中进行。

　　二、磷化液中存在的动力学平衡

　　磷化液的基本平衡方程式:3M(H2PO4)2=M3(PO4)2+4H3PO4

　　此方程的平衡常数K=[M3(PO4)2][H3PO4]^4/[M(H2PO4)2]^3

　　M代表Zn、Mn等

　　由上述议程式可以看出，常数K值越大，磷酸盐沉积的比率越大。而K值随一代和三代金属盐的金属的性质，溶液的温度，PH值及总浓度有关。所以影响磷化液性能的至少有PH值、游离酸度、总酸度、磷化温度、磷化时间、促进剂、除锈、除油、表调效果和金属性质等。

　　三、磷化用途

　　钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜、

　　（1）防护用磷化膜

　　1、防护用磷化膜用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。

　　2、油漆底层用磷化膜

　　增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。

　　（2）润滑用磷化膜

　　钢丝、焊接钢管拉拔单位面积上膜重1-10g/m2；精密钢管拉拔单位面积上膜重4-10g/m2；钢铁件冷挤压成型单位面积上膜重大于10g/m2。

　　减摩用磷化膜

　　磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化，也可用锌系磷化。对于有较小动配合间隙工件，磷化膜质量为1-3g/m2；对有较大动配合间隙工件（减速箱齿轮），磷化膜质量为5-20g/m2。

　　（3）电绝缘用磷化膜

　　一般用锌系磷化。用于电机及变电器中的硅片磷化处理。