1.颗粒机制作过程中在机械自身压力下，能使饲料中的淀粉发生一定程度的熟化作用，产生一种浓香味，且饲料质地坚硬，符合猪、牛、羊的啮啃生物特性，提高了饲料的适口性，易于进食。

　　2.颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶少浪费。抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其他病原微生物，减少各种寄生虫病及消化道系统疾病。

　　3.饲喂方便，利用率高，便于控制饲喂量，节约饲料，干净卫生。尤其是养鱼，由于颗粒饲料在水中溶解很慢，不会被泥沙淹没，可减该产品机型吸取了国内外颗粒机之精华，为节能新产品。过去一般将饲料加工成粉末后饲喂，存在饲喂不方便、适口性差、家畜挑食、利用率低等缺陷。随着新型小型颗粒饲料机械的问世及普及，现在已可以方便地将粉末饲料加工成颗粒饲料。可采用照明电为动力，在压辊的挤压下从模孔中压出制粒，可以很方便地调整颗粒长短，其结构简单，占地面积小，噪音低，220伏单相电即可操作，适用缺少三相电条件的小型饲养户使用。

　　4.颗粒机的模板和压轮采用高合金耐磨材料精致而成，具有使用寿命长，结构合理，牢固耐用等特点。

　　制粒机操作注意事项及常见故障排除

　　１、制粒机操作注意事项

　　制粒机是各饲料企业的主要关键设备，制粒机能否正常运行，直接影响企业的经济效益，因此制粒机的正确操作是十分重要的。

　　首先操作人员工作需认真负责，严格按照制粒机操作规程进行操作，开机、停机必须按程序。

　　①保持干燥蒸汽，０．３－０．４公斤压力进入调质器；

　　②调整模辊距离。一般为０．２ｍｍ－０．５ｍｍ，压模能略带压辊转  动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑；

　　③原料水分要求一般在１２％－１３％之间，调质后的原料水分１４％－１４．５％左右，必须均匀进料；

　　④电流按规定负荷控制，绝对不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因；

　　⑤注意正常生产中制粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查；

　　⑥新设备投入生产后，制粒机传动箱连续工作５００小时应更换机油，以后根据生产情况一般３－６个月更换机油一次，更换６８＃机油或１００＃－１２０＃工业齿轮油；

　　⑦制粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，绝对杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，制粒机在正常工作状态，压辊需２小时加一次润滑油脂；

　　⑧经常检查制粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。

　　环模开裂的原因:ａ、抱箍磨损，抱不紧环模；ｂ、传动键和压模衬川磨损，使压模不能定位；ｃ、主轴松动，产生压辊跳动撞击环模；ｄ、异物进入环模；ｅ、制粒机环模阻塞而强行启动；ｆ、环模本身存在质量问题。

　　２、制粒机出料困难及产量低的原因分析

　　①如使用的是新环模，首先检查一下环模的压缩比是否和生产的原料匹配，环模压缩比过大，颗粒压出来太硬，产量也低，那必须重新改环模压缩比；

　　②检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，有些劣质环模会出现内孔粗糙，环模失圆而导致出料不光滑，颗粒不均匀，而且出料困难，产量也低，必须使用优质环模；

　　③如环模使用一段时间，那必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响；

　　④环模与压辊间隙需调整正确，间距太小使压辊加重摩擦环模，会缩短环模使用时间，间距太大会造成压辊打滑出料不畅，使产量降低；

　　⑤注意原料调质时间和质量，尤其是要控制入机前原料的水分，原料在调质前水分一般为１２％－１３％，调质后水分保持１４％左右，如原料水分偏高，调质温度会受到影响，调质效果差，原料进入环模后出现阻模和打滑现象；

　　⑥要检查物料在环模内分布情况，不能让物料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小喂料刮刀的位置，让物料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也顺畅。

　　⑦制粒机“带病”运行，轴承跑外圆等状况，会造成制粒机工作无力，电流不稳，使产量降低。

　　３、制粒机振动大，噪音大，工作异常原因分析

　　①制粒机可能某部位轴承出问题，使机器运转不正常，工作电流会产生波动。工作电流偏高（停机检查或更换轴承）。

　　②环模阻塞，或只有部分模孔出料。环模内进入异物，环模失圆，压辊与压模间隙太紧，压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生制粒机振动（检查或更换环模，调整压辊间隙）。

　　③联轴器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏（联轴器一定要校到水平线）

　　④主轴未收紧，尤其是Ｄ型或Ｅ型机，主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，制粒机噪音大有振动，制粒困难（需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母）。

　　⑤大小齿轮磨损，或更换单一齿轮，也会产生噪音大（需有磨合时间）。

　　⑥调质器出料口下料不均，会使制粒机工作电流波动大（需要调整调质器桨叶）。

　　⑦使用新环模一定要配制新压辊，并配置一定比例的砂糠进行研磨，抛光后使用（杜绝使用劣质环模）。

　　⑧严格控制调质时间和温度，随时掌握入机原料水份，原料太干或太潮都会造成出料不正常，使制粒机工作异常。

　　⑨钢架结构不牢固，制粒机正常工作中钢架产生振动，制粒机易产生共振（必须加固钢架结构）。

　　⑩调质器尾部没固定或固定不牢产生晃动（需要加固）

　　11制粒机漏油原因:油封磨损，油位太高，轴承损坏，联轴器不平衡，机身振动，强行启动等

　　饲料机组生产加工时原料通过粉碎机粉碎后经输料风管混合贮料机，混合均匀配制成全价粉料后，再通过螺旋提料机送入颗粒饲料机内，颗粒饲料机辊模原料，升温，使原料糊化、熟化、制粒一次完成，加工成型的饲料颗粒由瓦斗提料机送入风内将多余的热气抽走，使饲料颗粒干燥后即可装袋保存。

　　颗粒饲料机组加工中饲料原料不需要加水和通蒸气，自动送料、进料迅速、出料顺畅，干进干出，颗粒粗细可根据用户的需要，在2mm-8mm之间更换模板调节，颗粒长短可根据机器内部切刀控制，使用方便灵活。

　　所需机型可自由组合:如:

　　450型粉碎机3860元加 0.15型卧混2200元 加 16型 提升机1800元 加 200型颗粒机2680元 加 斗式提升机2100元 加 烘干机7600元    总计:20240 元

　　备注:以上设备都是不含电机和运费的价格！

　　成套饲料机组主要用六个机器组成，主要是粉碎机---混料机-----螺旋输送机-----颗粒机-----斗式机---冷却机。主要步骤就是①将秸秆或是饲料粉碎②饲料混合③饲料输送④碾磨成颗粒⑤输送⑥冷却装袋

　　产品简介:

　　1.饲料经该机型加工，温升适中，能很好地保持原料内各种微量元素，适口性好，动物采食量大，有利于消化吸收各种营养。

　　2.颗粒成分均匀，外形整齐，表面光滑，直径可在1.5-6mm之间变换（需要更换模具），长度可在5-20mm之间调节，而且颗粒密度大，便于储存和运输，适宜于各种养殖对象在不同生长期的需要。

　　3.加工鱼饲料能在水中保持较长时间，饲料的利用率。有利于防止水质污染。

　　4.该机型对物料的适应性很广，可加工各种不同要求的全价配合饲料。

　　5.该机型即可加工含水率低的粉状饲料，也可加工含水量较高的鲜活饲料。