从2007年开始，全国各地防火门企业陆续使用菱镁防火门芯板作为填充材料，特别是浙江永康地区的防火门企业，到现在已超过6年。国内生产防火门公司，按防火门产量排序:第一梯队公司是永康的步阳，群升，防火门芯板用量约4000张/天；第二梯队公司是永康的王力、星月、富新，重庆的美心，营口的盼盼等等，防火门芯板用量约2500张/天；第三梯队公司是永康的新多、金大、万嘉等等，防火门芯板用量约1000-1200张/天。目前，江苏，广东，贵州，四川，重庆，东北等地的菱镁防火门芯板逐渐取代了其他防火门填充材料，如岩棉、膨胀珍珠岩、硅酸铝棉等，成为主导填充材料。

　　菱镁防火门芯板以菱镁水泥为基料，用济南镁嘉图新型材料开发有限公司生产的菱镁专用发泡剂进行降容处理，再进行必要的改性而制成的防火门填充材料。GB/12955-2008 《防火门》中关于防火门填充材料要求:防火门的门扇内若填充材料，则应填充对人体无毒无害的防火隔热材料；防火门门扇填充的对人体无毒无害的防火隔热材料，应经国家认可授权检测机构检验达到GB8624-2006 《建筑材料及制品》规定燃烧性能A1级要求和GB/T 20285-2006 《材料产烟毒性危险分级》规定产烟毒性危险分级ZA2级要求。菱镁防火门芯板燃烧性能和产烟毒性能已通过国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心的检测，它是一种无毒无害的防火隔热材料。

　　菱镁防火门芯板分类

　　1、菱镁防火门芯板按原材料中调凝剂不同可分为两种:

　　(1)氯氧镁防火门芯板:以氯化镁作为调凝剂的菱镁防火门芯板；

　　(2)硫氧镁防火门芯板:以硫酸镁作为调凝剂的菱镁防火门芯板。

　　2、菱镁防火门芯板按用途分为以下三种

　　(1)轻质型木质防火门芯板:简称PF，密度一般在220~280kg/m3；

　　(2)普通型钢木质防火门芯板:简称KF，密度一般在280～340㎏/m³；

　　(3)重型钢制防火门芯板:简称ZF，密度一般在380～420㎏/m³。

　　菱镁防火门芯板基本性能指标

　　表5.6  菱镁防火门芯板基本性能指标

　　菱镁防火门芯板成型工艺

　　1、菱镁防火门芯板模具成型工艺

　　以国内防火门的聚集地、产业规模化很有影响力的浙江永康一带为例，一直沿袭着传统的菱镁防火门芯模具摊铺、梳理成型工艺。

　　1.1菱镁防火门芯板摊铺成型工艺:

　　模具平台→模板上线→ 喷洒脱模剂→摊铺成型→产品梳理→码垛→固化

　　1）模具平台，平台承托模板的设备，使平板不会出现下坠和走形影响产品质量。

　　2）模板上线，模板上到模具平台喷洒脱模剂，脱模剂不要选用水溶性产品的脱模剂，建议选用油脂类脱模剂，成本低效果好。

　　3）摊铺成型，将料浆倒入模具中用刮杆刮平即可。特别注意边角部位的摊铺防止出现空洞现象。

　　4）码垛，为提高生产效率和提高镁水泥反应速度以及提高空间利用率，防火门芯板摞放式养护，一般控制在5~8层。

　　1.2其它成型工艺

　　（1）立模浇筑成型工艺

　　菱镁防火门芯板立模浇注模具投资较大，适用于容重380-420kg/m³的菱镁防火门芯板生产。菱镁防火门芯板立模模具与轻质隔墙板立模模具类似，两端用插板封死。浇筑时，将泵送管道插入底部，由底部开始向上浇筑，避免模具接触面及底部板体中产生大气泡。浇筑完成后，模具表面刮平。产品固化后需及时脱模，防止温度过高造成烧板。

　　菱镁防火门芯板立模浇注成型在东北、天津等地应用较多。与摊铺成型工艺相比成型速度快，脱模时间短，生产效率高。立模浇筑成型工艺适合容重高，厚度大的菱镁防火门芯板的生产。

　　（2）门皮浇筑成型

　　当前许多防火门厂家都在尝试将发泡菱镁料浆浇筑到门皮中一次成型，从而简化菱镁防火门芯板的后加工处理、与门皮复合等多道工序，以期提高生产效率，节约生产成本。如重庆某厂家立式浇筑成型的木质防火门、辽宁盼盼平铺式浇筑钢制防火门。

　　1.3菱镁防火门芯板生产线

　　1）为保证防火门芯生产线连续进行，配料所需卤水可根据搅拌机满负荷运转情况定量装配，在搅拌机上侧固定一透明塑料桶，根据第一次配料情况，衡量所需卤水的量，将标记刻画在塑料桶外侧。目的是确保连续生产产品质量稳定。

　　2）卤水存储池采用地下挖坑，分为两部分，一个在平台上面装有搅拌器用于搅拌融化卤片。另一个则作为生产专用。搅拌融化完毕的卤水通过防腐泵传输到另一个卤水池内，加水调整到配料所需的浓度。

　　3）上模板时，板与板要紧密连接在一块，防止出现爬板、间断、跑偏等现象。

　　4）搅拌好的料浆不可长时间停留存放，以防早期水化反应浆料发稠和凝固，影响漏斗下料及机械生产。

　　防火门芯板后期处理

　　（1）刨平工艺

　　通过压刨机做刨平，保证防火门芯板厚度一致，是防火门芯板出厂的重要工序不可删减。

　　（2）线型辊压机压平及早期压花工艺

　　门芯板达到早期强度脱模后，通过辊压机的定尺辊压，达到门芯板所要求的厚度。同时增加板材表面强度，减少废料的产生。

　　根据菱镁水泥水化反应阶段性能特点，早期脱模后的门芯板具有良好的可塑性。将要雕刻的门芯花型粘附在模板上，上下模板对称一致。通过辊压机的线性辊压将花型印刻在门芯板表层。该工艺减少了门芯板需压平与雕刻的繁琐过程，一次性完成了整个后期处理工艺。

　　（3） 菱镁防火门芯板切割

　　根据菱镁防火门芯板所需尺寸，济南镁辰研发的四边切割锯，尺寸可调，将防火门芯板切割成需要安装的尺寸。

　　（4）电脑雕刻机雕刻成型

　　首先把需要雕刻的图案在设计软件里完成设计，选择刀具，自动计算路径（路径:编程软件根据所选的刀具计算出的刀具运动轨迹），输出路径文件。再把输出的路径文件导入雕刻机控制软件，然后仿真运行，确定无误后就可以开始加工了。

　　（5）合门

　　用粘合剂将防火门芯板与门皮复合在一起，施工时，在钢质门门扇夹层中喷涂上发泡胶，然后将雕刻好的防火门芯吻合的铺放在里面，压实即可。最后把喷涂有发泡胶的门皮扣在门芯表面。

　　菱镁防火门芯板合门示意图

　　菱镁防火门芯板生产中常见问题

　　（1）游离Cl-超标

　　菱镁防火门芯板强度随存放时间延长而降低，甚至完全粉化，这是吸潮返卤的表现，即菱镁防火门芯板体系中出现了“游离氯”。游离氯对防火门尤其是钢质防火门危害极大，它使防火门芯板的强度迅速降低，同时游离氯还会腐蚀钢质门皮，降低防火门的防火性能，缩短防火门使用寿命。

　　菱镁防火门芯板体系中出现游离氯的原因有①原材料质量差，如轻烧粉活性MgO含量低、卤片中NaCl、KCl等杂质含量超标；②配比不合理；③菱镁防火门芯板养护时出现“烧板”现象；④原材料搅拌不均匀等。

　　控制菱镁防火门芯板中游离氯是一个系统工程，可结合的“思维一体”理念，从原材料质量、配比配方、成型、养护等方面，用GX-4#抗卤增强剂抑制菱镁发泡防火门芯板内的游离氯，提高产品的抗返卤性能。

　　（2）菱镁防火门芯板吸水率高

　　使用防水剂进行憎水处理，防水处理方式分为内掺法和表面喷涂法两种。

　　a、内掺法

　　内掺法即通过合理的配合比设计，将防水剂作为组分，添加到发泡菱镁水泥中，切断水分进入发泡菱镁水泥内部的通道，以达到整体防水的目的。

　　济南镁嘉图新型材料开发有限公司研发的菱镁专用防水粉为内掺型，可有效降低菱镁水泥尤其是菱镁发泡制品的吸水率，控制菱镁制品溶解度，达到延长菱镁制品使用年限，拓宽菱镁制品适用范围的目的。

　　b、表面喷涂法

　　表面喷涂法是利用发泡菱镁水泥本身“可渗透”的特点，在基材表面喷涂防水剂材料。防水剂可在基材表面及毛细孔内壁形成憎水薄膜，从而切断水分进入的通道达到降低吸水率的目的。

　　可用于表面喷涂的防水剂主要是膏状或乳液状的憎水性物质，使用之前适当加水稀释，如济南镁嘉图新型材料开发有限公司研发的发泡菱镁水泥专用喷涂型防水剂等。

　　（3）菱镁防火门芯板固化过程中出现塌陷是什么原因？该如何解决？

　　菱镁防火门芯板固化过程中出现塌陷的原因主要有①发泡菱镁水泥长时间不能达到初凝状态，泡沫破灭导致菱镁防火门芯板坍塌；②发泡剂泡沫稳定性差，发泡菱镁水泥料浆未初凝泡沫就已破灭，导致菱镁防火门芯板塌陷；③发泡剂与菱镁改性剂不相容，导致发泡剂短时间破灭；④模具密封不严，出现漏料。

　　发泡菱镁水泥长时间不能达到初凝状态的主要原因有①轻烧粉活性MgO含量低；②卤水浓度偏低；③生产温度过低，如0℃以下。

　　解决由发泡剂引起菱镁防火门芯板“塌陷”的宗旨是选择优质发泡剂，使得发泡菱镁水泥初凝时间与发泡剂稳泡时间相一致，或发泡剂稳泡时间长于发泡菱镁水泥初凝时间。

　　解决措施:

　　a、选用WB/T1019-2002《菱镁制品用轻烧氧化镁》中规定的一等品以上轻烧粉。

　　b、低温生产时适当提高卤水波美度，同时添加GX-8#促凝抗卤剂来提高菱镁水泥固化速率，缩短初凝时间。

　　c、低温生产时可用无水氯化镁代替卤片。无水氯化镁配制出卤水温度较高，可降至40℃左右时，配制发泡菱镁水泥，提高菱镁水泥反应速度，缩短固化时间。

　　d、选用GX-7#菱镁专用发泡剂，减少因发泡剂稳定性差造成的经济损失。

　　e、菱镁改性剂有所改变时，先做小批量试验，确定菱镁改性剂与发泡剂有良好的相容性。

　　f、定期检查菱镁防火门芯板模具合模是否严密，模板是否变形

　　（4）高温生产厚度5cm以上的菱镁防火门芯板，有时会出现表面起鼓，甚至会出现微裂纹，脱模后表面有强度而靠近模具一面强度较低，这是什么原因？该如何解决？

　　菱镁防火门芯板从成型至脱模过程中出现表面起鼓或微裂纹，脱模后表面有强度，而靠近模具一面含水率高且强度较低的现象是“烧板”表现。

　　原因:菱镁防火门芯板采用发泡工艺，表面透气性好。高温生产厚度5cm以上的菱镁防火门芯板时，水分蒸发迅速，表面的发泡菱镁水泥在较短时间内硬化结壳，一方面导致靠近模具一侧的发泡菱镁水泥硬化热不能及时散出，硬化热过度积聚使菱镁防火门芯板整体温度升高，由泡沫带入的空气体积膨胀或体系中多余水分汽化，引起表面起鼓，严重时会出现微裂纹；另一方面导致硬化壳以下的水分无法正常排出，阻碍菱镁水泥正常水化反应，脱模后的菱镁防火门芯板底面强度低、含水率高。

　　避免高温生产时菱镁防火门芯板“烧板”现象的方法主要从①延缓菱镁水泥初凝时间；②及时将菱镁水泥硬化所产生的热量散发出去两方面考虑。具体措施举例如下:

　　a、使用GX-1#缓凝抗卤剂延长菱镁水泥初凝时间，降低菱镁水泥硬化峰值温度； 

　　b、菱镁防火门芯板摞放养护时，适当加大相邻两张板之间的立体间距，同时风机通风，增加空气流通量，便于热量散失，使养护房内保持适宜的温湿度环境；

　　c、使用卤片代替无水氯化镁；

　　d、选用80粉代替85粉，烧失量控制在5~6%之间；

　　e、在轻烧粉活性较高情况下，可适当添加石粉、粉煤灰等无机填充料。

　　从2007年开始，全国各地防火门企业陆续使用菱镁防火门芯板作为填充材料，特别是浙江永康地区的防火门企业，到现在已超过6年。国内生产防火门公司，按防火门产量排序:第一梯队公司是永康的步阳，群升，防火门芯板用量约4000张/天；第二梯队公司是永康的王力、星月、富新，重庆的美心，营口的盼盼等等，防火门芯板用量约2500张/天；第三梯队公司是永康的新多、金大、万嘉等等，防火门芯板用量约1000-1200张/天。目前，江苏，广东，贵州，四川，重庆，东北等地的菱镁防火门芯板逐渐取代了其他防火门填充材料，如岩棉、膨胀珍珠岩、硅酸铝棉等，成为主导填充材料。