大齿轮是传动装置中的重要部分，由于不停地与小齿轮交错咬合带动整个设备的运转，大齿轮受到的磨损也比较多。因此，设备制造对于大齿轮的耐磨性、承重性、使用寿命、发热、重量和体积都有比较高的要求，这就要求大齿轮铸造和加工工艺更加先进。

　　机械对齿轮传动装置的要求是体积小、重量轻而转动效率高且功率大，使用寿命长、噪声低、发热少。在实际生产中，企业对大齿轮的质量要求非常严格，那么大齿轮加工工艺非常关键，下面为大家介绍大齿轮铸造和加工工艺。

　　铸造工艺长城机械根据客户要求，选择合适的木模进行造型设计，在浇筑前采用华铸CAE模拟浇注，严格按照木模—造型—冶炼浇注—保温—出坑清砂—热处理—粗加精加—包装发货的工艺流程，铸造出具有独特优势的优质齿圈铸件:

　　1、独特热处理技术提高耐磨性

　　长城机械大齿圈在铸造中采用了独特的热处理技术，使得齿圈结构得以优化、硬度得到提高，产品的耐磨性和抗冲击力大大增强。

　　2、高强度钢材保证使用寿命

　　长城机械采用高强度钢材进行齿圈铸造，并针对回转窑、球磨机的传动特点进行了优化，保障了部件在长时间运转下的稳定性，延长了部件的使用寿命。

　　3、大批量生产更高效

　　长城机械拥有雄厚的铸钢件生产实力，可对大齿圈等部件进行大批量的生产制造，铸造周期短、产量大。

　　那么，非标大齿圈定制的加工工艺是怎样的呢?

　　大齿轮加工可以运用从磨齿到滚齿等多种工艺技术，但是因为滚齿加工一般具有更高的效率，因此建议采用滚齿加工。

　　第一步:齿坯进入机械加工，这时主要是为下一步加工齿形准备基础，使大齿轮内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。

　　第二步:齿形的加工，以此来达到规定的硬度要求。

　　第三步:齿形的精加工，主要是使定位准确可靠，余量分布也比较均匀，以便达到精加工的目的。

　　最后一步:对大齿轮进行热处理，使得大齿轮结构得以优化、硬度得到提高，产品的耐磨性和抗冲击力大大增强。

　　长城机械致力于打造行业一流铸钢件全套加工方案服务商品牌，秉承“关注细节，超越预期”的理念，以客户为中心，用一流的速度、一流的技术、一流的态度，为客户提供一流的大型铸钢件成品方案，超越客户的预期，超越行业的标准。