详细说明
高炉矿渣是钢铁厂高炉炼铁的副产品,经水淬急冷处理后,呈浅灰色玻璃晶体颗粒状,属于工业废渣材料。长期以来被直接作为水泥混合材使用,由于矿渣比水泥熟料易磨性差,在通常的水泥粉磨后所含矿渣的粒度比睡你的粒度粗很多,矿渣的活性得不到充分发挥,粗粒度的矿渣在水泥水化过程中仅起到微集料的填充作用。近几年经过大量细致的实验研究,将矿渣研磨成高比表积、高细度、使其改性成为具有潜在的胶凝性材料的可能已变成显示,其在碱性条件下活性能够得到充分发挥,使混凝土和水泥的多向性能得到了极大的改善和提高。
工艺设计方案如何确定:
设计概况:由于水淬矿渣具有高含水量,易磨性差等特点,单独粉磨矿渣微粉难度较大,一直处于产量低、电耗高,入机矿渣水分难以去除状态。近年来随着高效节能烘干技术、高细高产观摩设备的不断研发,使得高细度、高比表积的矿渣微粉的工业化生产已成为可能,新乡市长城机械利用成熟技术及装备已设计投产上百条矿渣微粉生产线,形成低成本经济型工艺设计方案。
矿渣微粉生产线工艺流程:
堆放着的矿渣经由自动上料系统,通过皮带机进行输送。在输送过程中,矿渣原料先后经由除铁器和振动筛得到除铁和筛分,然后通过称重设备仓、提升机进入立磨机进行粉磨。粉磨后的矿渣借助热风炉提供的热风,通过选粉机进行选粉,同时得到烘干。符合细度要求的矿渣粉最后被输送到收尘器收集、盛放后,由空气输送斜槽、提升机进入成品库中储存。
矿渣粉磨为什么选择立磨机?节能、环保、工艺简单、智能化程度高
近几年,矿渣立式磨粉机的应用越来越得到广大客户的认可,但是一些客户仍对立磨机优于球磨机存在疑问,长城机械通过走访几十家客户现场,整理出两大系统的区别。
立磨系统 | 辊压机球磨机联合粉磨系统 |
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工艺流程简单(5大系统包括给料系统,立式辊磨机,外循环系统,成品收集系统及成品输送系统) | 工艺流程复杂(7大系统包括给料系统、辊压机循环及半成品选粉输送,球磨机圈流循环及成品选粉、成品收集及成品输送系统) |
占地面积节省30%以上 | 系统中用于物料循环和输送的设备多,占地面积大 |
系统节电30-60%以上(系统电耗36kwh/t) | 系统电耗80 kwh/t |
粉尘污染小(排放≤30mg/Nm3) | 辊压机系统循环量大,且要经过皮带机、提升运输机输送,故系统扬尘大 |
正常运转状态下,噪音小 | 系统配置球磨机,故噪音大 |
可以方便调节产品细度和单独粉磨不同种类的物料,如水泥熟料,矿渣等 | 不适于水分大的原料,产品品种调节难度大,粉磨物料适应性差 |
适应含水量在30%以下的高水分物料粉磨,通过配备热风系统来调节入磨热风温度完成烘干工序,循环风的使用也提高了热量利用率 | 不适合水分大的掺合料粉磨,高湿物料需先进行烘干或者自然晾晒之后再进行粉磨 |
系统外循环少,外循环量小,同时辅机设备较少,由于外部设备故障导致磨机停机的概率小 | 提升机循环负荷大,系统设备多,检修点分散,检修的项目多,耗时多,外部循环设备因故障而停机的频率较高 |
磨辊和磨盘维修和更换可同时进行;在线堆焊一般耗时3-5天;辊面无需刨掉;磨辊重量轻,现场更换辊套较方便 | 在线堆焊,一般需2周;维修不仅包括辊面磨损,辊面脱落也较常见,辊面必须刨掉;单辊重量大,维修困难 |
系统运转率:93%-97% | 系统运转率:85%-90% |
综上所述:立磨机系统在工艺、节能、环保及后期维护方面具有无可比拟的优势! |