方形非金属补偿器圈带的内外需标注无误,这些标记在安装时要能看见以保证正确安装.

　　2.确定粘结点的位置在开始安装方形非金属补偿器时,必须先确保圈带安装正确.在安装补偿器圈带时,尤其是大尺寸的圈带,必须将2/3的圈带重量放在导流筒的外表面,以防止由于自身重量破坏层间结构.根据补偿器的管道类型,可以通过附加压条或使用螺杆夹具暂时将圈带固定.最重要的是粘合点的正确定位,当圈带垂直安装时,粘合点可以放在任何地方,但当圈带水平安装时需要将粘合点定位于管的上面.

　　3.圈带每层布连接头的位置的确定圈带每层布连接头的各层都必须错开.建议两层布的节头间的离空距为100~200mm.同时根据尺寸和安装条件,现场缝合的非金属补偿器通常要将每个的单层的接头错开,最终要与非金属补偿器的结构相适合在下料前请在保存单层节错开的办法下裁每个层的材料.

　　4.方形非金属补偿器的压实过程非金属补偿器的压实是从里到外完成的,根据材料功能和特性,如果有保温层,必须能将保温层放入并且在压实前能放入并紧合或夹紧.非金属补偿器的层的结构与它的设计的目的有很大关系.根据温度,压力,介质和其它结构物质使用的层的结构也不相同.有一些层不能用简单接头的办法来接头,非金属补偿器在用于高温的管道时内层通常用来隔离温度的,要提供一层具有一定厚度的保温层,非金属补偿器在用于底温的管道时内层通常不需要保温,内层是由不涂任何附加物玻璃纤维织物制成.密封层必须被粘结,粘结时必须非常仔细以达到密封层绝对粘结.最外层用来保护免受环境污泥,也可用来承收外界压力的.

　　5.方形非金属补偿器的材料粘结或缝接过程

　　5.1非涂覆织物的缝接(玻璃纤维布,陶瓷布等)根据膨胀节的直径计算出所需材料周长，非涂覆织物布的交叠部分在50~200MM之间,最好在离布边10MM两处缝合.平台缝合布头对齐，两层的接缝处的交叠部分为25~100MM,并且是用玻纤线绳缝合在一起.交叠接缝:末端缝合或夹紧。