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　　洗煤絮凝剂和选矿絮凝剂是复合型高分子聚合物——聚丙烯酰胺。它可以有效地使洗煤水澄清，使洗煤水中的细小颗粒迅速结团沉降，提高了泥煤的回收量，从而达到节约用水，防止污染等效果，进一步提高公司效益。

　　为了强化选矿厂矿浆的浓缩与水的澄清，提高尾矿的水力输送浓度和回水利用率，国内外不少选矿厂采用絮凝剂强化尾矿的沉降与浓缩，均取得了良好的效果。絮凝剂多采用高分子聚丙烯酰胺。

　　俄罗斯列别金斯克选矿厂是1973年投产的年处理原矿量达1500万t的大型磁选厂，在尾矿浓缩池加入0.5-1g/m3絮凝剂，排矿浓度为39%，回水悬浮物含量为210-960mg/L，回水利用率可达90%以上，新水用量可从每吨矿10-18m3降到每吨矿石1.08m3，并不影响选矿工艺指标，同样可以取得品位为68%的铁精矿。

　　美国银湾选矿厂是1955年投产的年处理原矿量达1200万t的大型选矿厂，细粒级尾矿量约1500t/h，给入4台120m浓缩池。为了强化沉降，向浓缩池中投入聚丙烯酰胺絮凝剂，尾矿输送浓度设计为60%，溢流水全部循环使用，选矿厂无废水外排。

　　澳大利亚萨瓦奇和选矿厂是1968年投产的年处理原矿量达500万t的大型磁选厂，细粒级尾矿采用絮凝沉降，提高了回水利用率。

　　我国江苏某选矿厂自1971年投产后，尾矿污水污染日趋严重，污水赔偿费曾达180万元/a。后采用絮凝剂处理尾矿，投药量为23g/m3，浓缩溢流水悬浮物含量降到500mg/L以下，可完全回收利用，从而减少了新水用量，消除了污染，达到了社会、环境、经济效益的统一。

　　东鞍山烧结厂以聚丙烯酰胺作为絮凝剂，对二选尾矿进行絮凝浓缩净化处理，工业试验得到的指标为尾矿浓度5.41%、流量1740m3/h，浓缩机负荷2.46m3/(m2h)，絮凝剂加药量0.2-0.3g/m3，净化水悬浮物浓度189.4mg/L，底流浓度17.4%；与原生产状况相比，浓缩机负荷提高1倍，底流浓度提高9个百分点，净化水悬浮物浓度降低160.6mg/L，回水利用率提高35个百分点。

　　梅山铁矿尾矿中由于含有大量的粘土类矿物和碳酸盐类矿物，致使沉降性能较差。近年来随着产量的增加，尾矿量增大，浓密机沉降面积显得不够，特别是进入冬季后，尾矿浓缩系统跑浑严重，既影响环水利用又影响正常生产。连续试验结果表明，联合使用聚丙烯酰胺和深锥浓密机，可以大幅度提高尾矿处理能力和浓缩底流浓度，解决目前尾矿系统处理能力不足的问题，并使溢流水固体含量达到排放标准。

　　洁之源水处理总结使用絮凝剂的几个优点:

　　（1）保证了用水质量 选矿絮凝剂使用前的生产用水主要是从附近的水库调水和尾矿库的回水。从附近的尾矿库调水大概是3万元/10000方，且每调一次水用不了多长时间，且每调一次水用不了多长时间，且随着尾矿库逐渐打过来浑浊的水后，总体水变的浑浊，很难满足生产，自从用了絮凝剂，尾矿浓缩池溢流清澈，选矿生产和设备所用水得到保证，很少从水库调水，选矿厂没有发生一起因为供水不足而影响生产的。

　　（2）精矿品味得以提高 没有使用絮凝剂以前，生产用水比较浑浊，由于水浑浊的原因影响弱磁品味和总精矿品味。自引入了絮凝剂后浓密机的溢流水变的很澄清，弱磁品味和总精矿品味有了明显的提高。

　　（3）能耗得以降低 自从用了絮凝剂，尾矿浓缩池底泵电流降低了50安左右，总尾砂二台泵电流分别降低了80安左右，尾矿加水以前必须开三台回水泵，现在最多只需二台泵。每个月估计节约用电十万元。

　　国内外大量实践证明，选矿厂特别是磁选厂采用絮凝剂对尾矿进行絮凝沉降，技术上是完全可行的，经济上也是合理的。选矿厂是用水大户，我国又是水资源十分缺乏的国家，随着我国国民经济的发展、人民生活生活水平的提高及人口数量的增长，水荒问题越来越突出，已经不可能也不允许为选矿厂提供大量新水，而选矿厂从自身的经济利益出发，也必须考虑节能降耗的问题。因此，我国选矿厂必须推广应用尾矿絮凝沉降技术，以实现尾矿高浓度输送和提高回水利率。

　　北京环保科技有限公司生产的洗煤选矿絮凝剂以很小的用量发挥独特的絮凝效果。且与煤泥水反映时间短，反映速度快，结团紧凑，可用于煤浆沉降，尾渣沉降，尾渣离心分离等。

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