PLC 通讯方案

　　采用 Modbus、Modbus 等协议（起重机 PLC 做主端、监控系统 PLC 做从端）获取起

　　重设备相关操作指令、运行状态、故障信息等。

　　3.2.1.2数据采集

　　起重机上其他没有接入的传感器信号，如风速传感器、超载限制器等可以 485 协议传

　　输。

　　3.2.1.3安全视频监控方案

　　视频系统在设备端为国标一部分，即实时视频画面监控，使用者为现场操作员；在远程端为远程监控的重要组成，对视频能够更加直接的反应现场工作状态，此部分为符合国标要

　　求的基本配置，属于标配。

　　车载系统的功能介绍:

　　实时状态监视

　　整机状态监视:整机的运行状态、停机状态监视。

　　显示参数:主起升载荷、副起升载荷等。

　　显示状态:吊钩正常、变幅正常、旋转正常、行走正常等。

　　各机构的位置、负载、速度、电压、电流、频率、运行时间、电机升温、电机工作状态、制动器状态、故障状态、驱动器状态、动作联锁、主要接触器、检测元件、限位开关状态等。

　　3.2.1.4视频监控

　　实时视频:行走机构的四个区域、电缆卷筒区域、吊钩区域、起重机的驾驶室和电气间

　　分别安装一套高分辨率彩色摄像装置，对每个区域情况进行视频监控。

　　视频数据在网络录像机中备份，可随时进行查询与回放。

　　3.2.2远程后台系统（Web 管理平台）

　　通过客户端软件和 Web 方式发布的起重机械安全监控管理系统平台软件。

　　客户端软件需要通过软件安装的方式运行于本地监控主机中，进行远程监控、远程维

　　护、远程视频等功能，侧重于对数据的实时交互。

　　Web 网站系统需要通过浏览器方式访问，无需安装，适合于监控系统的管理者、系统

　　维护者、各级领导、安检机构等对设备的简要实时信息、各种统计信息汇总、报表汇报、短

　　信报警信息推送等功能。

　　3.2.2.1远程相关软件功能提供

　　远程数据浏览、管理。

　　3.2.2.2状态检测与故障智能诊断子系统

　　显示起重机的实时工作状态，进行智能数据分析，自动分析设备故障原因，指导维修人

　　员快速维修设备。

　　主要提供智能分析数据、智能预警和智能决策三大功能。属于后台服务支持，只有在预

　　测出故障时进行指定方式报警。

　　门限位: 检测门限位状态。

　　机构联锁: 分别进行两机构的动作，其联锁应满足规定要求，显示屏应实时显示联锁状态；

　　电缆卷筒状态: 监控供电电缆卷筒状态保护开关和起重机械大车运行机构的联锁状态；

　　视频系统: 整个视频系统应该全程监控起重机械工作的过程，能做到实时监控。一个工作循环后，调取相关视频的信息。

　　系统误差: ，按照下式计算起重量综合误差:

　　EQ=|Qa-Qb|/Qb×100%

　　式中:

　　EQ

　　-起重量综合误差；

　　Qa-系统显示数据，单位为吨（t）；

　　Qb-试验载荷的实际数据，单位为吨（t）。

　　超速检测:检测运行速度状态，超速应发出声光报警。

　　连续工作:连续工作时能持续记录检测。

　　实时性: 实时显示功能，能以图形、图像、图标和文字的方式显示起重机械的工作状态和工作参数。

　　扫描周期: 实际程序的扫描周期应不大于100ms。

　　存储时间: 存储时间不应少于30个连续工作日。

　　断电保存: 电源断电后，系统能持续工作。

　　历史记录: 记录起重机械的运行状态及故障报警信息。