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　　1.分散机采用无级调速:有电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）及防爆变频调速（如用于油性涂料）

　　等多种形式。无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不

　　同的转速。粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。

　　2.分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。高速分散机具有升降、

　　360度回转、无级调速等多种功能。可同时配置2-4只容器， 360度回转功能能更好的满足一机多用，能

　　够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，分散机极大的提高了工作效率，同时也降低了人

　　工劳动强度。

　　3.分散机在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击。

　　4.分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速

　　运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、

　　分散、细化的功能。进料区，同时从轴向吸人工作腔。

　　* 主轴可以调速，运转平稳，噪音小，附属设备少（换色容易），清洗方便，更换研磨介质容易。

　　* 强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力

　　撞击等综合作用力，物料被初步分散。

　　* 分散机高速旋转的转子产生至少15m／s以上的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等

　　作用下被充分分散破碎，同时通过定子槽高速射出。

　　* 分散机物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的

　　上下轴向抽吸力的作用下，又形成上下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，最终完成分散过程。