一、  机床用途

　　本机床主要适用于高速钢、硬质合金及陶瓷刀具切削加工黑色金属、有色金属及部分非金属零件的内外圆柱面、内外圆锥面、沟槽、平面。可满足不同批量生产要求，效率高、精度保持稳定可靠。

　　二、 技术参数

　　三、机床机构及配件

　　1、机床结构

　　机床工作台底座与床身，各自安装固定在永久地基上。横梁在床身导轨上移动并自动液压夹紧，横梁上配置垂直立刀架。立刀架在横梁上实现水平进给和移动，滑枕在垂直刀架滑座上实现垂直进给和移动。

　　机床主要零部件:床身、底座、工作台、横梁、立刀架滑座、侧刀架箱体、进给箱体、主传动变速箱均为高强度铸铁和树脂砂工艺铸造。经完善的热处理工艺过程消除残余应力。各零部件结构尺寸合理，并布置足够的加强筋板，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。

　　2、主传动机构

　　工作台的回转由主电机、齿轮减速、电磁变速系统驱动，实现调速。

　　3、立刀架及立刀架进给机构

　　立刀架安装在横梁上。滑枕材质为球墨铸铁，经完善的热处理后精加工而成。机械性能尤佳。滑枕在运行时，有较大的接触刚度。为保证滑枕进给切削的稳定性，在刀架滑枕结构上设有平衡油缸装置，克服其重力。

　　4、工作台底座结构

　　工作台采用长主轴结构，径向采用高精度双列圆柱滚子轴承定心。其内圈具有1:12锥度，可以调整径向间隙，确保工作台的回转精度。

　　5、横梁系统结构

　　横梁在床身导轨上作垂直升降运动。由一台交流电机驱动蜗杆蜗轮副减速箱及升降丝杠。横梁由一个楔铁夹紧，放松。夹紧由液压实现。

　　6、机床液压系统

　　液压系统的主要控制原件均采用国内外著名厂家产品，性能可靠。该系统主要作用是:①为主传动变速箱液压油缸提供变速动力；②为实现工作台导轨装置供油；③为滑枕平衡油缸供油；④为横梁夹紧油缸系统供油；⑤机床相关润滑供油。

　　7、机床润滑

　　机床采用集中定点对横梁等及各运动部位进行自动供油润滑。

　　8、机床防护

　　机床运动，移动部位有全方位的安全连锁、互锁。

　　9、机床电器控制系统

　　⑴供电电源:三相交流380V±10%，50HZ

　　⑵机床电气设计符合国际通用设计标准，能满足买方相关工艺要求，有必要的连锁、互锁和保护装置。

　　10、主要外购配套件及厂家

　　四、机床的工作条件

　　电源:AC380V±10%，50HZ三相交流。

　　使用机床厂房环境温度范围-5～40℃，相对湿度40～75%，空气中粉尘浓度不得大于100mg/m3，不得含酸、盐和腐蚀气体。机床安装应远离震源、热源和避免日光直晒。

　　五、验收标准及验收方式

　　产品验收分两次进行。第一次在乙方进行预验收，第二次在甲方安装调试后进行最终验收。验收按产品合同及技术协议进行。依据产品所执行的技术标准，对机床的外观质量、功能、几何精度进行验收，工作精度检验的试料由用户自备，乙方提供试料技术标准。

　　六、售后服务及承诺

　　（1）机床最终验收合格之日起，乙方对产品实现售后服务，质保期为一年，在质保期内对产品实行免费维修（因用户自身原因造成的损坏和损失除外）。

　　（2）机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的在24小时内响应，48小时内派人到现场给予处理，故障不排除人员不撤离。

　　注:机床重量依据加工高度而定。刀架行程取决于滑枕高度和行程开关的设置。横梁升降同样如此，可固定系列或由用户指定。