铁岭4kg镁合金牺牲阳极供应厂家

　　工程中常用的牺牲阳极材料主要有镁和镁合金、锌和锌合金、铝合金三大类。在个别工程项目中，由于情况特殊而采用了铁阳极或锰阳极作为牺牲阳极进行阴极保护。

　　镁基牺牲阳极因具有很负的开路电位和很大的驱动电压等性能而广泛的应用于土壤、海水、海泥及工业水中对金属结构物进行阴极保护。但它的电流效率低，是一大缺点。锌基牺牲阳极的开路电位不如镁基阳极那么负，驱动电压不大，但它仍能在低电阻率土壤、海水、海泥环境中广泛用于牺牲阳极保护。铝基牺牲阳极的开路电位比锌基阳极略负，它的理论电容量远高于锌基和镁基阳极，具有独特的性能。但是它是易于钝化的金属材料，在其表面容易产生致密、附着性好的连续氧化膜，甚至产生一层高电阻硬壳，阻碍金属的活化溶解。目前铝基阳极广泛应用于海水中保护船舶、平台、码头等海洋结构物，在海泥（海底管道）、盐水系统也获得了成功的应用，但尚不能应用于土壤环境中。

　　镁是典型的轻金属，原子序数12，相对原子质量24.31，密度1.74g/cm，化合价2，熔点651℃.镁的标准电极电位-2.37（SHE）。镁的特点是:密度小具有较高的化学活泼性；电极电位很负；极化率低；驱动电位大，对铁的驱动电位可达0.6V以上；理论电容量大。在镁阳极表面不易形成屏蔽性保护膜。镁和镁合金系列牺牲阳极，电流效率很低一般只有50%左右。在镁表面易形成较为强烈的腐蚀原电池作用，导致自溶解速率较大。此外，这种材料如遇碰撞易产生火花等特点，也限制了它在高安全区性能区域的应用，例如:油轮、敏感的易燃易爆区等特定场所。

　　预包装镁合金牺牲阳主要由一只镁阳和热收缩套管、电缆线组成，阳体采用在阳体周围装上所要求成份的填包料。镁合金牺牲阳是为了阴保护工程施工质量以及简化现场施工程序而开发的，施工方便、将原来在施工现场进行的操作在工厂里完成，有效了阳地床的施工安装质量。订购时请告知镁阳规格、所需带电缆的规格和长度。(常规所带电缆为VV-1KV/1*10mm2)。牺牲阳通常仅经济地应用在保护电流需要量小的构筑物上和低土壤电阻率环境中。此外，当没有供电条件或出现不经济的情况时才有应用价值。

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　　纯净化。降低有害杂质元素如Fe、Ni含量，使镁合金高纯化；合金化。向镁合金中添加能提高其耐蚀性的合金元素如Al、Zn、Mn、RE等；后加工处理。采用合理的加工工艺如塑性变形、热处理，以得到理想的显微组织；表面改性。通过化学或电化学方法，在镁合金表面制备一层或多层保护膜。其中，化学转化处理是目前镁合金常用的表面处理工艺之一，通过化学或电化学处理方法，可以在镁合金表面形成一层由氧化物、铬化物、磷化物或其他一些化合物组成的具有良好附着力的难溶膜层。这层膜与基体具有良好的结合力，阻止腐蚀介质对基体的侵蚀。与阳氧化膜相比，化学转化膜较薄，硬度和耐磨性都较低。化学转化膜工艺不使用电能，需用的设备简单，投资少，容易操作，成本低。只要是转化液可以到达的表面，够获得厚度均匀的转化膜。化学转化膜一般作为涂装的底层，以增强涂装的附着性。对于形成复杂，表面积大，使用环境不太严苛的场合，尤其适于采用化学转化工艺。目前常用的镁合金化学转化工艺主要:有铬酸盐转化膜、锡酸盐转化膜、稀土转化膜以及磷酸盐转化膜(包括锰系、锌系磷化膜、锌钙系磷化膜)等。

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　　换言之，一旦这些转化膜层存在结构缺陷，或出现破损、裂纹或其他物理破坏，就会迅速失去防腐蚀的作用，甚至将会作为阴，导致镁合金基材腐蚀速率的加快。然而，有关镁合金表面阳涂层，文献鲜有报道。文献(G.-L.Song et al.Corrosion Science,87(2014)11-14)报道采用一种气相沉积方法在纯镁表面制备一种碳化锂(LiC6)涂层和经过偏磷酸(HPO3)和偏磷酸钠(NaPO3)处理得到偏磷酸涂层。研究表明，碳化锂及偏磷酸两种涂层自腐蚀电位都低于纯镁，是一种不连续的牺牲阳型膜层。

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