云南天燃气管道镁合金牺牲阳极供应厂家

　　工程中常用的牺牲阳极材料主要有镁和镁合金、锌和锌合金、铝合金三大类。在个别工程项目中，由于情况特殊而采用了铁阳极或锰阳极作为牺牲阳极进行阴极保护。

　　镁基牺牲阳极因具有很负的开路电位和很大的驱动电压等性能而广泛的应用于土壤、海水、海泥及工业水中对金属结构物进行阴极保护。但它的电流效率低，是一大缺点。锌基牺牲阳极的开路电位不如镁基阳极那么负，驱动电压不大，但它仍能在低电阻率土壤、海水、海泥环境中广泛用于牺牲阳极保护。铝基牺牲阳极的开路电位比锌基阳极略负，它的理论电容量远高于锌基和镁基阳极，具有独特的性能。但是它是易于钝化的金属材料，在其表面容易产生致密、附着性好的连续氧化膜，甚至产生一层高电阻硬壳，阻碍金属的活化溶解。目前铝基阳极广泛应用于海水中保护船舶、平台、码头等海洋结构物，在海泥（海底管道）、盐水系统也获得了成功的应用，但尚不能应用于土壤环境中。

　　镁是典型的轻金属，原子序数12，相对原子质量24.31，密度1.74g/cm，化合价2，熔点651℃.镁的标准电极电位-2.37（SHE）。镁的特点是:密度小具有较高的化学活泼性；电极电位很负；极化率低；驱动电位大，对铁的驱动电位可达0.6V以上；理论电容量大。在镁阳极表面不易形成屏蔽性保护膜。镁和镁合金系列牺牲阳极，电流效率很低一般只有50%左右。在镁表面易形成较为强烈的腐蚀原电池作用，导致自溶解速率较大。此外，这种材料如遇碰撞易产生火花等特点，也限制了它在高安全区性能区域的应用，例如:油轮、敏感的易燃易爆区等特定场所。

　　然而，由于镁的化学性质十分活泼(-2.36VSHE)，在酸性、中性和弱碱性溶液中都不耐蚀。在腐蚀介质中镁合金表面会生成疏松多孔的氧化膜，该膜层无法对基体产生理想的保护作用。尤其是在氯离子含量较高的腐蚀介质中，腐蚀更加迅速。镁合金的电化学腐蚀特点主要以阴发生析氢为主，以点蚀或全面腐蚀为主要的腐蚀形式。近年来，国内外研究人员分别同的角度研究如何改善或提高镁合金的抗腐蚀性能，主要技术手段包括以下三类:

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　　牺牲阳阴保护的原理是利用不同金属的电位差异，为受保护的金属提供电位，使被保护金属整体处于电子过剩的状态，金属表面各点电位降低到同一负电位，使金属表面各点之间有电位差，有电子的流动，金属原子失去电子而变成离子溶入溶液。达到减缓腐蚀的目的。由于在实现阴保护过程中，较活泼的金属被腐蚀，所以，被称为牺牲阳阴保护。该方式简便易行，不需要外加电源，很少产生腐蚀干扰，广泛应用于保护小型或处于低土壤电阻率环境下的金属结构。对于埋地结构众多，且复杂的区域，采用外加电流阴保护而又不对与其相近的结构物产生干扰是困难的。对于这种环境下的结构，牺牲阳法则是比较经济的选择。

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　　当Sr含量较多时，晶界上较多的MgpzSrz相作为镁阳的阴相加大了镁阳的腐蚀，降低了阳的电流效率。(3)当Mg-Mn-Sr阳中的Fe含量为0.0152%时，在阳的晶界附近会生成大量的形状圆整的第二相，能谱分析显示，这种第二相是Mn、Fe、O元素形成的化合物。(4)当Sr含量为0.08%，Mn含量为0.54%时,Mg Mn Sr阳取得佳的电化学性能，其电流效率和开路电位分别为56.38%和-1.704∨sCEε在高纯镁阳中添加一定Sr的试验结果表明:

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