甘肃AC-3铝合金牺牲阳极厂家

　　铝合金牺牲阳极的选择要根据具体情况进行，包括金属结构的材料、操作环境和使用要求等因素。

　　在钢桩防腐方面，安装铝合金牺牲阳极是常见的一种选择。以下是一些原因以及建议的铝阳极成分和样式:

　　电化学原理:钢桩作为阳极，会在电化学反应中腐蚀。通过安装铝合金牺牲阳极，铝合金会成为阴极，自愿腐蚀以保护钢桩。这是基于电位差异和电流流动的原理。

　　铝阳极成分:常见的铝合金牺牲阳极成分包括铝、锌和铝锌合金。这些材料具有良好的腐蚀性能和电化学特性，适合用于防腐蚀应用。

　　样式选择:铝阳极的样式可以根据具体情况选择，常见的包括铝杆状阳极、铝板状阳极、铝合金带状阳极等。选择适当的样式应考虑以下因素:

　　阳极表面积:阳极的表面积应足够大，以提供足够的防护效果。

　　安装便捷性:样式应便于安装在钢桩表面，能够紧密贴合并保持良好的接触。

　　耐久性:阳极应具备较长的使用寿命，以减少更换频率。

　　套管与输送管短路, 一旦套管与输送管发生短路, 阴保护电流沿套管通过接触点返回到输送管, 此时, 如果套管与输送管之间有电解液, 输送管将发生严重腐蚀, 即使没有电解液, 如果套管防腐层较差, 也会泄漏大量电流, 使套管附近的一段管道得不到充分保护.因此, 在设计中, 应该尽量避免采用套管, 而靠提高输送管的壁厚来提高强度. 在使用套管的情况下, 应采取必要的密封措施, 电解液进入, 并套管与输送管的缘.

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　　在传统牺牲阳设计中，材料通常选用镁阳（AZ62M），但在使用中经常会发生防护失效问题，导致铝合金壳体不能得到有效的耐腐蚀防护。以下首先对镁阳的失效原因进行分析，然后提出一种新型铝阳材料用于铝合金壳体的防腐设计。传统镁阳防护失效分析镁阳电化学性能评价镁阳（AZ62M）的开路电位和工作电位如图3所示。相对于饱和甘汞电（SCE），镁阳的开路电位在-1.50～-1.60V之间，符合标准要求;工作电位在-1.35～-1.40V之间，略低于标准要求的-1.45～-1.50V;实际电容量为1200A・h，电流效率为54.3%，略低于标准要求。镁阳的溶解形貌均匀（图4），无点蚀，不存在气孔和夹杂，符合标准要求。图5所示为镁阳在海水中浸泡1d时的动电位化曲线图。可以看出，镁阳的自腐蚀电位较负，化率较低;输出电流1mA/cm2时，电位偏移不足50mV。

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　　瞬时断电电位在断掉被保护结构的外加电源或牺牲阳0.2 ～ 0.5秒中之内读取得结构对地电位。由于此时没有外加电流从介质中流向被保护结构，所以，所测电位为结构的实际化电位，不含IR降（介质中的电压降）。由于在断开被保护结构阴保护系统时，结构对地电位受电感影响，会有一个正向脉冲，所以，应选取0.2 ～0.5 秒之内的电位读数。       阴保护准则为了便于实际应用，通过多年的实践与研究，得出了以下几个判断结构是否得到充分保护得判断准则。

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