怀化成套镁合金牺牲阳极价格

　　工程中常用的牺牲阳极材料主要有镁和镁合金、锌和锌合金、铝合金三大类。在个别工程项目中，由于情况特殊而采用了铁阳极或锰阳极作为牺牲阳极进行阴极保护。

　　镁基牺牲阳极因具有很负的开路电位和很大的驱动电压等性能而广泛的应用于土壤、海水、海泥及工业水中对金属结构物进行阴极保护。但它的电流效率低，是一大缺点。锌基牺牲阳极的开路电位不如镁基阳极那么负，驱动电压不大，但它仍能在低电阻率土壤、海水、海泥环境中广泛用于牺牲阳极保护。铝基牺牲阳极的开路电位比锌基阳极略负，它的理论电容量远高于锌基和镁基阳极，具有独特的性能。但是它是易于钝化的金属材料，在其表面容易产生致密、附着性好的连续氧化膜，甚至产生一层高电阻硬壳，阻碍金属的活化溶解。目前铝基阳极广泛应用于海水中保护船舶、平台、码头等海洋结构物，在海泥（海底管道）、盐水系统也获得了成功的应用，但尚不能应用于土壤环境中。

　　镁是典型的轻金属，原子序数12，相对原子质量24.31，密度1.74g/cm，化合价2，熔点651℃.镁的标准电极电位-2.37（SHE）。镁的特点是:密度小具有较高的化学活泼性；电极电位很负；极化率低；驱动电位大，对铁的驱动电位可达0.6V以上；理论电容量大。在镁阳极表面不易形成屏蔽性保护膜。镁和镁合金系列牺牲阳极，电流效率很低一般只有50%左右。在镁表面易形成较为强烈的腐蚀原电池作用，导致自溶解速率较大。此外，这种材料如遇碰撞易产生火花等特点，也限制了它在高安全区性能区域的应用，例如:油轮、敏感的易燃易爆区等特定场所。

　　在充分研究Mg-Mn牺牲阳和高纯镁阳腐蚀规律的基础上，总结出了影响高电位镁阳电流效率的两个主要原因，自腐蚀和晶粒的大块脱落，从影响高电位镁阳电流效率的两个主要方面来改善阳的电流效率:1)通过在Mg-Mn牺牲阳中加入含TiO，的熔剂，降低熔体中的Fe和Si含量，来减少阳的自腐蚀,2)在Mg-Mn牺牲阳和高纯镁阳中分别添加一定量的Sr，阻碍阳的晶间腐蚀，减少阳的晶粒大块脱落；同时，借助于金相显微镜、扫描电镜(SEM)、X射线衍射分析仪(XRD)、恒电流法测试等分析手段，对阳材料的显微组织和电化学性能的关系进行了初步的探讨和研究。

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　　作为参比电的锌，是高纯金属（纯度应达到99.995%Zn以上），Fe含量性不大于0.0014%。为了改善电的电化学性能，在锌中加入了1.4%-1.7%Al、0.10%-0.16%Si，制成Zn-Al-Si合金，这种合金点为稳定，化小。在NaCl溶液中，Zn-Al-Si电的电位在-0.773～-0.803V（SHE）之间。锌和锌合金电具有负的电电位和高的交换电流密度，使用高内阻电压表测量时他们的化率小，适宜用作参比电使用。广泛用于海水、半咸水以及土壤中作参比电检测阴保护电位。

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　　应用镁阳保护的构物主要有埋地长输管道、容器、大型储罐、电缆的金属护套、热交换器、热水器等。虽然海上应用远远少于铝、锌阳，但也有应用在舰船和压载舱等。纯镁电位很负，但自腐蚀严重。通过加入6%的铝和3%的锌，电位会变得较正些，但镁阳的自腐蚀得以降低。加入锌，可以使镁阳自身腐蚀更均匀一些，对其他杂质的影响也敏感。少量的铜、镍、硅、铁将使镁阳电容量降低，电位变正。镍的含量要控制在0.001%以下，铜的含量要控制在0.05%以，可以通过加入0.3%的锰来缓解铁的不利影响。由于锰的加入，铁的允许含量可以达到0.01%。

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