苏州MG-22镁合金牺牲阳极厂家

　　工程中常用的牺牲阳极材料主要有镁和镁合金、锌和锌合金、铝合金三大类。在个别工程项目中，由于情况特殊而采用了铁阳极或锰阳极作为牺牲阳极进行阴极保护。

　　镁基牺牲阳极因具有很负的开路电位和很大的驱动电压等性能而广泛的应用于土壤、海水、海泥及工业水中对金属结构物进行阴极保护。但它的电流效率低，是一大缺点。锌基牺牲阳极的开路电位不如镁基阳极那么负，驱动电压不大，但它仍能在低电阻率土壤、海水、海泥环境中广泛用于牺牲阳极保护。铝基牺牲阳极的开路电位比锌基阳极略负，它的理论电容量远高于锌基和镁基阳极，具有独特的性能。但是它是易于钝化的金属材料，在其表面容易产生致密、附着性好的连续氧化膜，甚至产生一层高电阻硬壳，阻碍金属的活化溶解。目前铝基阳极广泛应用于海水中保护船舶、平台、码头等海洋结构物，在海泥（海底管道）、盐水系统也获得了成功的应用，但尚不能应用于土壤环境中。

　　镁是典型的轻金属，原子序数12，相对原子质量24.31，密度1.74g/cm，化合价2，熔点651℃.镁的标准电极电位-2.37（SHE）。镁的特点是:密度小具有较高的化学活泼性；电极电位很负；极化率低；驱动电位大，对铁的驱动电位可达0.6V以上；理论电容量大。在镁阳极表面不易形成屏蔽性保护膜。镁和镁合金系列牺牲阳极，电流效率很低一般只有50%左右。在镁表面易形成较为强烈的腐蚀原电池作用，导致自溶解速率较大。此外，这种材料如遇碰撞易产生火花等特点，也限制了它在高安全区性能区域的应用，例如:油轮、敏感的易燃易爆区等特定场所。

　　纯净化。降低有害杂质元素如Fe、Ni含量，使镁合金高纯化；合金化。向镁合金中添加能提高其耐蚀性的合金元素如Al、Zn、Mn、RE等；后加工处理。采用合理的加工工艺如塑性变形、热处理，以得到理想的显微组织；表面改性。通过化学或电化学方法，在镁合金表面制备一层或多层保护膜。其中，化学转化处理是目前镁合金常用的表面处理工艺之一，通过化学或电化学处理方法，可以在镁合金表面形成一层由氧化物、铬化物、磷化物或其他一些化合物组成的具有良好附着力的难溶膜层。这层膜与基体具有良好的结合力，阻止腐蚀介质对基体的侵蚀。与阳氧化膜相比，化学转化膜较薄，硬度和耐磨性都较低。化学转化膜工艺不使用电能，需用的设备简单，投资少，容易操作，成本低。只要是转化液可以到达的表面，够获得厚度均匀的转化膜。化学转化膜一般作为涂装的底层，以增强涂装的附着性。对于形成复杂，表面积大，使用环境不太严苛的场合，尤其适于采用化学转化工艺。目前常用的镁合金化学转化工艺主要:有铬酸盐转化膜、锡酸盐转化膜、稀土转化膜以及磷酸盐转化膜(包括锰系、锌系磷化膜、锌钙系磷化膜)等。

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　　TiO,对Mg Mn牺牲阳的净化处理表明:TiO，可以降低镁熔体中的Fe和Si的含量，使用含25‰(Wt%)TiOz的熔剂能够使Mg Mn牺牲阳中的Fe和Si的含量从0.015%和0.026%降低到0.004%和0.004%,电流效率和开路电位分别达到51.2%和-1.71Vscε再增加TiO，的含量并不能降低阳的Fe含量和Si含量，而以高纯镁为原料生产的Mg-Mn阳，其Fe含量和Si含量分别为0.006%左右和0.005%左右；用含TiOz的熔剂处理普通纯镁后，直接生产Mg-Mn牺牲阳的工艺是可行的，而以高纯镁为原料，加入Mn元素合金化并添加一定量的TiOz继续降低Fe含量，以提高阳的电流效率的工艺是不可行的。

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　　锌是一种普通的重金属，原子序数30，相对原子质量65.37，密度7.14g/cm，化合价2，熔点420℃。锌的标准电电位为-0.76V（SHE），高纯锌在海水中的稳定电位为-0.82V（SHE）。这是一种较活泼的金属，相对于钢铁及常用的金属结构材料而言是负电性的。锌阳在高电阻的土壤中或淡水中不太适用，通常多用于海水，、某些化学介质和低电阻率的土壤或滩涂地。锌和锌合金阳理论发电量较小，但它作为牺牲阳的电流效率是很高的，在海水中可达95%，在土壤中也可达到65%以上。

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