潜江铝合金牺牲阳极的执行标准

　　应用环境对牺牲阳极的性能有很大影响，如锌合金牺牲阳极不能应用到环境温度高子49℃的环境;铝合金牺牲阳极不能应用于氯离子含量低于海水中氯离子含量12%的环境，即土壤环境不能使用铝合金牺牲阳极:镁合金牺牲阳极的电容量受表面电流密度影响，当镁合金牺牲阳极输出电流小、表面电流密度低时，其电流效率会远远低于50%，因此，并不是安装的阳极越多，使用寿命越长。镁合金牺牲阳极的使用寿命很难超过20年，锌合金牺牲阳极电流效率不受其输出电流密度影响，使用寿命可以是很多年。

　　根据国内有关资料的报道，对于牺牲阳极的使用有很多失败的教训，认为牺牲阳极的使用寿命一般不会超过3年，最多5年;牺牲阳极阴极保护失败的主要原因是阳极表面生成-一层不导电的硬壳，限制了阳极的电流输出。实际上，产生该问题的主要原因多是阳极所处位置土壤电阻率太高或填料应用不当，阳极表面电流密度很低，腐蚀产物无法移走。因此，设计牺牲阳极阴极保护系统时，除了严格控制阳极成分外，一定要选择土壤电阻率低的阳极床位置并加上合适的填料。常用的填料为石膏粉、膨润土，主要是利用其硫酸根离子来产生水溶性硫化物，易于移开反应表面。

　　在对罐底板.进行阴保护时, 也会产生上述问题 如果阳布置在罐的周围, 则大部分电流沿罐底板周遍进入罐底, 使罐中心得不到充分保护. .罐直径大时, 这种情况更为突出..由于土壤条件的复杂多变, 很难根据罐周围的电位估计出罐中心的保护电位.的方法是采用混合金属氧化物网状阳系统，或柔性阳系统，将参比电布置在罐底板中心处. 实际测量其保护电位.原油储罐和部分粗汽油罐内底板由于很强的电化学腐蚀，普通的涂料防腐或喷金属都不能达到防腐的效果，因此只有牺牲阳的阴保护和缘性防腐蚀推荐牺牲阳的阴保护。对牺牲阳种类的选择，考虑到温度的影响不宜选涂料相结合的保护措施方能达到很好的防腐蚀效果。就牺牲阳来说，考虑到因素不宜选用镁阳，由于锌阳在一定温度下会发生性逆转，因此选用铝（Al）基合金阳，该阳使用寿命长，适宜在含氯离子的电解质中使用。当在罐内采用此方案时，内底板对不能使用导静电涂料。因为导静电涂料与牺牲阳并用会加速阳溶解，失去应有的阴保护作用，这一点应注意。 目前，牺牲阳有焊接型和螺栓固定型。好采用焊接型，因为焊接型经长期使用，电连接牢靠，可以充分发挥阳效能；螺栓固定型在检修时可达到不动火更换，安装比较方便。

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　　（罐外） :常温阳设计型式:罐内:均匀分布

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　　铝-锌-铟-锡-镁 2.5∽ 4.0 0.020∽0.050 / 0.025∽0.075 0.50∽ 1.0 ≤0.13 ≤0.16 ≤0.02 余量铝-锌-铟-镁-钛4.0~7.0 0.02~0.050 0.5-1.50 0.01~0.08 0.10 0.15 0.01 4 ）电化学性能%带状阳 为了减小阳接地电阻，有时会采用带状镁阳或锌阳。 阳带沿被保护结构铺设，使电流分布更加均匀。当阳带沿管道铺设时，每隔一段距离就应该与管道连接一次。间距不应太大，因为随着阳的消耗，截面积不断减小，阳带电阻会逐步增大。为了减少沿阳带的电压降，连接间隔一般不大于305米。如果将带状阳直接埋到土壤或回填砂中，阳可能会发生自身腐蚀，使用寿命缩短。带状阳的一般规格为19x9.5mmx305m 每卷。

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