大同铝合金牺牲阳极的主要用途有哪些

　　应用环境对牺牲阳极的性能有很大影响，如锌合金牺牲阳极不能应用到环境温度高子49℃的环境;铝合金牺牲阳极不能应用于氯离子含量低于海水中氯离子含量12%的环境，即土壤环境不能使用铝合金牺牲阳极:镁合金牺牲阳极的电容量受表面电流密度影响，当镁合金牺牲阳极输出电流小、表面电流密度低时，其电流效率会远远低于50%，因此，并不是安装的阳极越多，使用寿命越长。镁合金牺牲阳极的使用寿命很难超过20年，锌合金牺牲阳极电流效率不受其输出电流密度影响，使用寿命可以是很多年。

　　根据国内有关资料的报道，对于牺牲阳极的使用有很多失败的教训，认为牺牲阳极的使用寿命一般不会超过3年，最多5年;牺牲阳极阴极保护失败的主要原因是阳极表面生成-一层不导电的硬壳，限制了阳极的电流输出。实际上，产生该问题的主要原因多是阳极所处位置土壤电阻率太高或填料应用不当，阳极表面电流密度很低，腐蚀产物无法移走。因此，设计牺牲阳极阴极保护系统时，除了严格控制阳极成分外，一定要选择土壤电阻率低的阳极床位置并加上合适的填料。常用的填料为石膏粉、膨润土，主要是利用其硫酸根离子来产生水溶性硫化物，易于移开反应表面。

　　要使阳输出的电流在阳材料允许的电流额度内,以阳地床的使用寿命。在经济合理的前提下,阳接地电阻应尽量做到小,以降低电能耗量。 即对接地电阻规定一个合适的数值。目前接地电阻一般不大于1欧左右,在地区可根据现场情况选定。阴保护中的几个屏蔽问题当管道周围有缘层或金属结构存在时, 会影响阴保护电流的流动, 使管道得不到有效的阴保护. 即: 电流屏蔽. 目前, 国内采用”管中管”进行防腐保温的长输管道都不同程度的发生了腐蚀事故. 某些套管内的输油管和固定墩内的管道也存在较为严重的腐蚀, 这种状况除了与施工质量控制不严有关外, 阴保护电流的屏蔽也是一个重要原因.本文就缘层, 套管, 混凝土固定墩,区域阴保护, 以及罐底板阴保护时的屏蔽问题进行了分析, 以引起管道及储罐设计, 施工, 管理人员的重视.

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　　外底板土壤侧的阴保护（指牺牲阳法）可选用锌（Zn）基合金牺牲阳。该阳自溶性小，电流效率高，表面溶解均匀。当阳在温度大于50℃的条件下工作时，会产生晶间腐蚀、性逆转等问题，因而不适宜在原油罐内使用，而在土壤中则性能良好。油罐内部阴保护设计、施工及安装阴保护设计对象（以3万立方米原油罐为例）3万米3原油储罐 直径d=46米GB50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》

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　　另外, 如果管道附近有其他缘体或岩石存在, 也会影响电流的流动, 对管道的保护电流起到屏蔽作用. 因此, 当管道通过岩石地带时, 应采取措施, 如: 采用柔性阳或带状阳, 阴保护电流顺利的到达管道表面..区域性阴保护时, 土壤的屏蔽对于位于开阔地带的管道, 土壤不会对阴保护电流产生屏蔽. 但对于站内的管网和管群, 可能会有这种屏蔽问题. 如图 2所示, 由于管道密度较大, 尤其当管道防腐层不好时, 电流的泄漏会使其附近区域的土壤电位随之降低. 此时, 如果参比电距管道较远, 所测电位并不能说明测点处管道的.保护状况. 因此, 管道较密时, 参比电应尽量靠近测点.

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