斗式提升机的牵引构件为皮带，所以又称之为皮带提升机，在制造过程中如果皮带选型不合理、安装不当都有可能导致其损坏和设备的损伤。以下列出了在生产过程中皮带最容易出现的故障及故障产生的原因与处理:

　　1）斗式提升机皮带跑偏的原因与处理:

　　①提升机在安装时机筒的中心线的垂直度偏差过大，要求调整机筒联接法兰，校正垂直度；

　　②主动轮轴的水平度偏差过大，垫整轴承座；

　　③主、从动轮不在一个垂直投影面上，可以将下轴承座改为外伸式轴承座，轴向或径向移动都很方便，便于安装调节；

　　④皮带弯曲，更换皮带或将弯曲严重的部分打断重新接头校直；

　　⑤头轮为直筒式，物料进料不均匀时出现跑偏，将头轮换成鼓状结构，同时在进料口处增加节料挡板；

　　⑥增加跑偏、失速监控装置，及时采集设备运行信息，及时检查调整。

　　2）斗式提升机皮带张紧原因及处理:

　　①皮带使用过程中随时间增长而被拉长，首先调节张紧机构，当超出张紧行程时，皮带未能被张紧，斗式提升机便会发生堵塞、产量降低、传动打滑、严重的会将皮带烧断，针对上述问题可采取“缩带法”，去除被拉长部分，重新调整；

　　②选择定负荷延伸率低的PVC整芯皮带或EP橡胶带。

　　3）斗式提升机皮带产生断裂的原因与处理:

　　①皮带正常运行时发生断裂:设计选型问题，重新计算更换拉伸强度符合要求的提升带；

　　②在正常运行时接头处断裂:接头方式不合理，将螺钉搭接的形式改为皮带连接器的形式，提高接头处联接强度；

　　③超负载异常断裂，检查进料口的料量和相关配件的质量及运行情况，及时调整更换；

　　在选择皮带时应优先考虑其拉伸强度，定负荷延伸率及布层间的剥离率等综合因素，它们切实关联斗式提升机的长期安全运行。