天津大电流D-SUB8W8母铆支架90度插板同轴射频连接器生产厂家
1. 适用范围:
本规范适用于D-SUB(D-Subminiature)系列射频同轴连接器，包括2V2、2W2、3V3、3W3、5W1、5W5、7W2、8W8、9W4、11W1、13W3、13W6、17W2、17W5、21W1、21W4、24W7、25W3、27W2、36W4、43W2、47W1等50Ω，75Ω产品。
2. 相关文件:
规范和图面必须一致，当有冲突时请以图面为准。当本规范与其它参考文件不一致时，请以此规范为准。
3. 要求
3.1 设计与结构
产品的设计、结构和尺寸必须与图面相符。
3.2 材料和表面处理
A. 塑胶主体: PBT，防火等级UL 94-V0（防火等级V0是指对样品进行2次10S燃烧测试后,火焰在30S内熄灭,不能有燃烧物掉下）；胶芯颜色可按客户要求提供。
B. 端子: 铜合金，电镀镍底，接触区镀金1U”-30U"，焊接区镀锡或锡铅或镀金。
大电流端子所用材料母端为磷铜，公端黄铜；5A小端子材料母端(冠簧）、公端为黄铜。
C. 外壳: 铁合金(推荐使用SPCC-SD)，镀镍或镀锡或按客户要求提供。
D．卡环:使用材料为C17200。
E．射频同轴端子胶芯使用材料为TEFLON料。
D. 其它: 铆钉(rivet): 黄铜，镀镍镀锡或按客户要求提供；
鱼叉(fork): 黄铜，镀锡/锡铅/镍镀锡或按客户要求提供；
螺丝(screw): 黄铜，镀镍镀锡或按客户要求提供；
支架（bracket）:黄铜，镀镍镀锡或按客户要求提供。
3.3 电气性能
A. 额定电流: ∮1.0系列:5A/7.5A
B. 额定电压: 300V AC
C. 接触阻抗: 均为15mΩ Max.
D. 绝缘阻抗: 2000MΩ Min.at 500v DC
E. 耐电压值: 1000V AC rms(标准差) .at 1minute
F. 射频同轴端子特性阻抗:50Ω+/-5Ω；75Ω+/-5Ω
G.射频同轴端子耐电压值: 750V AC rms(标准差) .at 1minute
H.射频同轴端子接触阻抗: 均为30mΩ Max
3.4 其它技术参数
A. 螺丝扭力: 4.5Kgf .cm Min.，此项只针对锁螺丝的产品
B. 工作温度: -55℃ +125℃。上限温度包括了使用电流引起的升温。
C．附着力（指端子跟胶芯之间）:5kgf MIN
D.防水等级:IPX67级。
3.5 性能要求及测试描述
产品必须符合表1的电气、机械和环境要求。
若未特别注明，所有测试都是在室温下进行。
4. 测试要求及操作程序
表一
| 外观及尺寸 |
| 条款 | 测试项目 | 测试方法 | 要求 |
| 4.1 | 外观检查 | 目视法或放大镜 | 无机械损伤、镀层脱落及变形等 |
| 4.2 | 外形尺寸 | 用精度为0.02mm的卡尺及投影机 | 按图面要求 |
| 电 气 特 性 |
| 4.3 | 接触阻抗 | 公母配插后, 在开路电压为200mV Max., 开路电流为100mA的环境中测试 | 15mΩ Max. |
| 4.4 | 绝缘阻抗 | 施加500 V DC电压于相邻两端子间1分钟 | 2000 MΩ Min. |
| 4.5 | 耐电压 | 施加750V/1000 V AC(rms)电压于相邻两端子间1分钟 。 | 无放电、击穿、飞弧现象 |
| 4.6 | 高频特性阻抗 | TDR测量 | 50Ω+/-10%；75+/-10% |
| 机 械 特 性 |
| 4.6 | 插入力 | 公母对插测试公头插入母头时的力 | ￠1.0:0.6～2 N /Pin￠3.6:2～7 N /Pin |
| 4.7 | 拔出力 | 公母对插后测试公头从母头中拔出时的力 | ￠1.0:0.2 N /Pin MIN￠3.6:0.5 N /Pin MIN |
| 4.8 | 耐插拔 | 以每小时500次的速度插拔500次 | 外观无损伤接触阻抗:50mΩ Max. |
| 4.9 | 振动 | 振幅:15Gs频率:10-20000Hz 在X、Y、Z三个方向上各振动2小时总共5次循环 | 外观无损伤接触阻抗:50mΩ Max.瞬断:1微秒 Max. |
| 4.10 | 物理冲击 | 加速度:490M/S2波形:半正弦波周期:11毫秒 | 外观无损伤接触阻抗:50mΩ Max.瞬断:1微秒 Max. |
| 环 境 特 性 |
| 4.11 | 潮湿 | 温度:40±2℃相对湿度:90-95%持续时间:96小时 | 接触阻抗:50mΩ Max. |
| 4.12 | 热冲击 | 公母配插后，按以下顺序做10次循环:a)-55℃ 30分钟b)+85℃ 30分钟 | 接触阻抗:50mΩ Max. |
| 4.13 | 温度寿命 | 公母配插后，放置于125℃环境中250小时 | 接触阻抗:50mΩ Max. |
| 4.14 | 可焊性 | 焊锡时间:3±0.5秒焊锡温度:230±5℃ | 沾锡面积达95%以上无空焊、漏焊、假焊等不良 |
| 4.15 | 盐雾试验 | 公母配插后，放置于温度35±2℃、盐水浓度5±1%试验箱中测试 12小时（或其它时间，依客户要求等进行检验） | 外观无损伤接触阻抗:50mΩ Max. |
| 4.16 | 防水等级（气密） | 公母配插后，放置于水下 1m 。试样顶部到水面距离至少为0.15 m 。 试验时间: 30 min（加15KPa气压10秒） | 无渗漏（漏气0.4PaMAX) |
5. 逐批检查
5.1 抽样方法:按MIL-STD-105EⅡ级, 采用特殊检验水平正常检验, 一次抽样方法
5.2 逐批检查项目及AQL值
表二
| 测试项目 | AQL值 | 备注 |
| CRI=0 | MAX=0.65 | MIN=1.0 |
| 外观 | | | √ | 全检 |
| 外形尺寸 | | √ | | |
| 耐电压测试 | √ | | | |
| 盐雾测试 | | √ | | |
| 上锡性能 | | √ | | |
| 接触阻抗 | √ | | | |
| 高频特性阻抗 | √ | | | |
| 绝缘阻抗 | √ | | | |
| 插入力 | | √ | | |
| 拔出力 | | √ | | |
| 气密性测试 | | | | √ |
5.3 判定:当不良数超出上述规定时，判为不合格，退回重工，再按规定提交检查
6．周期试验
6.1 周期检查按MIL-STD-105E标准执行，采用判别水平II，一次抽样方法，RQL=30
6.2 周期时机
6.2.1 批量生产前
6.2.2 关键结构，材料更改时
6.2.3 生产期满半年或产量达1000K时
6.2.4 停产一年以上恢复生产时
6.2.5 客户要求时
6.3 试验样品经逐批检查合格的产品中随机抽取，作为周期检验用样品，样品数总30PCS,
分成八组试验。周期试验内容依表1及表3执行
6.4 判定:周期试验不合格时，应立即停产，并进行分析，采取改善措施。当试验合格后
方能恢复生产。如属偶然因素，允许重做一次。周期试验合格可作为验收和交货依据。
7. 测试程序
表三
| 测试项目 | 测试群 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 测试顺序 |
| 外观检查 | 1,11 | 1,9 | 1,11 | 1 | 1,5 | 1,4 |
| 接触阻抗 | 2,4,6,8,10 | 2,6 | 2,4,6,8,10 | 2,4,6 | 2 | 2,5 |
| 绝缘阻抗 | | 7 | | | | |
| 耐电压 | | 8 | | | | |
| 高频特性阻抗 | | | | | | |
| 插入力 | | | | | 3 | |
| 拔出力 | | | | | 4 | |
| 耐插拔 | 3 | | 3 | 3 | | |
| 振动 | | | 9 | | | |
| 物理冲击 | | | 7 | | | |
| 潮湿 | 9 | 5(1) | 5 | 5 | | |
| 热冲击 | 5 | 3 | | | | |
| 温度寿命 | 7 | 4 | | | | |
| 可焊性 | | | | | 6 | |
| 盐雾试验 | | | | | | 3 |
| 气密性测试 | | | | | | |