PVC抗冲改性剂(MBS）

　　MBS树脂(Methylmetharylate-Butadiene-Styrene)是在粒

　　子设计概念下合成一种新型高分子材料， 由甲基丙烯酸甲酯

　　(M)、丁二烯(B)及苯乙烯(S)采用乳液接枝聚合法制备而成。

　　由于甲基丙烯酸甲酯与聚氯乙烯(PVC)的溶解参数相近，它

　　在PVC树脂和橡胶粒子间起到界面粘接剂的作用，在与PVC加

　　工混炼过程中形成相，而橡胶相则以粒子状态分布于PVC连续

　　介质中，呈现海岛结构，这种特殊结构赋予了制品优异的冲击   

　　性能。同时还可改善制品的耐寒性和加工流动性，且能够保持

　　PVC树脂原有的光学性能， 因此MBS树脂作为PVC树脂的冲击改

　　性剂具有广泛的应用前景。

　　PVC抗冲改性剂MBS-LB系列是采用先进的乳液合成技术开发出

　　具有“核-壳”结构和优异增韧性能的产品，本产品系由甲基

　　丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯及第四功能单体共聚而成，是

　　改善聚氯乙烯制品耐冲击强度和加工性能的综合性树脂。特

　　别适用于聚氯乙烯薄膜、片材、管材、管件、瓶粒料等非户

　　外产品。

　　MBS-LB系列的产品优点:

　　1特殊的弹性体结构、先进的接枝技术，提供了更高的抗冲击强度。

　　2完美的“核-壳”结构，赋予了产品更好的分散性能和加工性能。

　　3透明性与抗冲击效率的完美结合赋予制品优异的性能。

　　MBS反应机理:MBS是在粒子设计概念下合成的新型高分子材料，

　　它是由甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯接枝聚合而成的。

　　在亚微观形态上具有典型的核-壳结构，1）核:直径10-100nm的

　　橡胶相球状核（主要成分为丁二烯，吸收冲击强度）   2）壳:

　　相容性（MMA,即甲基丙烯酸甲酯，与基体相容较好）。

　　由于甲基丙烯酸甲酯与PVC/PC的溶度参数相近，它在PVC/PC树脂

　　和橡胶粒子间起到界面黏接剂的作用，在与PVC/PC加工混炼过程中形

　　成均相。而橡胶相则以粒子状态分布于PVC/PC连续介质中，呈现海岛

　　结构，这种特殊结构赋予了制品优异的冲击性能。当PVC/PC中

　　加入5%-10%的MBS树脂时，可使制品的冲击强度提高4-15倍，同时还

　　可改善制品的耐寒性和加工流动性。

　　1 ACR在PVC的作用 

　　ACR在PVC制品的加工中是最常用的促进塑化类的加工助剂。

　　它能有效地控制熔体破裂现象,促进PVC的凝胶塑化,提高塑

　　化质量。ACR在PVC的加工过程中能合理地提高物料的熔融转

　　矩和平衡转矩,缩短物料的凝胶塑化时间,降低加工温度。

　　ACR在PVC加工过程中的作用     

　　PVC在加工过程中应添加PVC树脂的1 %～5 %的加工助剂,

　　ACR是应用最多的加工助剂,它在挤出、注塑、吹塑、吸塑

　　和压延等PVC的主要加工方法中得到了极为广泛的应用。对

　　于ACR作为加工助剂改性 PVC的作用机理,普遍的观点是ACR

　　通过较长的分子链粘附于PVC树脂颗粒上,将外部的热和剪切

　　力传递给树脂,促进其熔融、塑化,降低了加工过程的温度,

　　提高熔体强度,改善制品的外观质量,同时不降低硬质聚氯乙

　　烯的刚性。    

　　ACR具有以下几点作用:      

　　(1)能与PVC在加工温度下有很好的相溶性,促进均匀同步塑化。      

　　(2)改进PVC热塑态的流变行为,提高熔体强度,避免熔体破裂,

　　提高了制品的内在质量和表面光泽。    

　　(3)具有长时间成型加工的稳定性。      

　　(4)有效防止在挤出和注塑时由于挤压成型所产生的压力波动

　　和流动伤痕用产生银丝等表面缺陷。      

　　(5)促进发泡制品的泡孔均匀和细化。      

　　(6)提高PVC制品质量的一致性,如外观光泽、抗张强度、冲击

　　强度及断裂伸长率等。     

　　(7)保持PVC原有的优良性能,在各种加工机械过程中,均能促

　　进顺利加工,还十分有效的提高耐侯性。      

　　(8)显著减少各种添加剂成分如稳定剂、颜料等在加工机械表

　　面的沉积。