2016年5月26日:落地镗床光机铸件-落地镗床床身铸造加工厂家

　　数控落地铣镗床整体床身是根据立柱行程，由多节床身拼接而成的，每节床身内腔合理布置加强筋，粗加工后二次热时效处理，消除内应力，保持精度的稳定。

　　床身用地脚固定在基础上，床身地脚上、下可以调整，并有侧顶结构，便于调整床身的水平和导轨的直线性。

　　床身的上部有两条水平导轨，用作滑座的支撑和导向，承受大部分的重量和切削抗力。

　　各节床身之间的端面连接处有密封结构，保证机床的液压油不渗漏。床身内有回油管道，实现密封的供油、回油，保证液压油不受污染。

　　床身上装有传动齿条及立柱移动位置检测的光栅尺，实现闭环控制。床身与滑座之间采用恒压闭式静压导轨。

　　滑座

　　数 控落地铣镗床滑座是箱型铸件，粗加工后二次热时效处理。消除内应力，保持精度稳定。滑座下面是水平导轨，与床身导轨结合成静压导轨。滑座两端装有床身导轨 防护罩，保护导轨不被划伤和污染。进给箱的双齿轮与床身上的齿条啮合，进给箱齿轮有消隙机构减少滑座移动的反向差值。滑座用拖链和基础活动联接，保护电、 液、气的输送管线。

　　滑座内有X向进给箱，及X向检测光栅尺的读数头，检测、反馈滑座的即时移动速度和位置。

　　立柱

　　数控落地铣镗床立柱一般为优质结构件，内脏四壁有加强筋，粗加工后二次热时效处理消除内应力，保持精度稳定。

　　立柱用螺栓固定在滑座上，立柱外有两条垂直方向的主轴箱移动导向导轨。垂向导轨侧面有扶梯和护栏，保护操作维修人员的安全。

　　沿垂向导轨方向有主轴箱移动检测光栅尺，两条导轨中间固定有主轴箱垂向移动的滚珠丝杠。

　　立柱的顶端装有平衡锤与主轴箱连接钢丝绳的滑轮组。

　　主轴箱重量平衡锤在立柱内腔，用钢丝绳经过滑轮与主轴箱联接。平衡锤在立柱腔内沿导向导轨垂直向移动。

　　立柱导轨装有不锈钢防护罩，防止异物进入，污染静压油及研伤导轨，防护罩外形美观，结构合理。

　　主轴箱

　　数控落地铣镗床主轴箱是箱型铸件，合理布置加强筋，粗加工后二次热时效处理，消除内应力保持精度稳定。主轴箱在立柱的垂直导轨上，主轴箱与立柱间的滑动导轨采用恒压闭式静压导轨。

　　主轴箱的背面有主轴箱垂向移动导轨，与立柱垂向导轨结合成静压导轨。

　　主轴箱内是滑枕移动导轨，闭封式导轨刚度大，精度保持性好。主轴箱内装有主传动、方滑枕，主轴箱旁装有随主轴箱升降的活动走台，走台上有集中操作按钮站，为了调整和对刀方便，机床配有手持操作单元。

　　主轴箱后部装有尾箱，将滑枕后部、进给传动、主传动闭封保护。

　　主轴箱与立柱间有电缆拖链活动联接，保护油、气、电等输送管线。

　　主轴箱和立柱间采用恒压闭式静压导轨。

　　方滑枕

　　数控落地铣镗床方滑枕是矩形截面的整体优质铸件，方滑枕内装有主轴组件，由铣轴、镗轴及支撑轴承等组成。滑枕外表四面经过精密加工作为移动的导轨面。

　　铣轴采用进口精密主轴轴承，其结构采用国际流行的典型组合结构，精度高、调整方便。

　　镗轴采用38CrMoA1A优质合金钢，氮化处理、表面硬度高，耐磨损、精度保持性好。

　　铣轴与镗轴间有合金套，镗轴在铣轴内沿轴向进给移动。镗轴内装有刀具自动夹紧装置，刀具的夹紧由碟簧组实现，液压油缸推动拉杆克服碟簧力实现松刀。夹刀可靠、方便、快速。

　　方滑枕与主轴箱之间采用恒压闭式静压导轨。

　　静压导轨

　　数控落地铣镗床滑座与床身之间，主轴箱与立柱之间及方滑枕与主轴箱之间的三向滑动导轨，均采用恒压闭式静压导轨。

　　静压导轨是在两个相对运动的导轨面间通入压力油，使运动浮起，工作过程中，导轨面上油腔中油压能随外载荷的变化自动调节，以平衡外载荷，保证导轨面间始终处于纯液体摩擦状态。恒压闭式静压导轨的优点:

　　1、因液压的摩擦系数极低，驱动功率可以大大降低，为用户节约能源、降低成本。

　　2、正常状态，静压导轨“永不磨损”，寿命长、能长期保持制造精度，减少维修工作量。因摩擦系数小，不会产生热量导轨变形而影响导轨精度。

　　3、油膜的厚度几乎不受速度影响，在低速时，不会产生爬行。油膜有均化误差的作用，提高导轨的运动精度。

　　4、承载能力大、刚度高、吸振，导轨运动平稳，加工表面质量不影响。

　　5、闭式静压导轨能承受正、反方向的载荷，油膜刚度高。承受偏载及颠覆力矩的能力强，特别适用于落地铣镗床这种载荷不均匀，偏载大及有正、反向载荷和有立式导轨的机床。

　　恒压静压导轨、设计计算复杂、对导轨精度要求高，但油膜刚度大，毛细管节流调整方便，因此为多数机床所采用。

　　导轨防护

　　数控落地铣镗床床身和立柱导轨均装有专业厂家生产的不锈钢防护罩，防止异物进入污染液压润滑油路及研伤导轨。

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