打磨一直是很大的问题，困扰着各类木制品加工企业，特别是底漆，限制了许多企业的发展。

　　底漆砂光主要存在两个问题。

　　1.砂光效果难以保障，招工难 传统的木制品砂光多采用手工作业，生产效率低，粉尘污染大，砂光质量难以保证。而采用传统的刷式砂光机也难以满足异形高差较大产品的机械化砂光，且容易出现漏砂或砂穿现象。

　　2.打磨效率与涂装作业不匹配，制约企业自动化发展。 现阶段涂装设备包括往复式喷涂机、静电喷涂线、五轴喷涂设备等，效率都比较高。以UV漆为例，一台往复喷涂机一天可达到1000平方，但打磨环节靠人工，使用传统异形砂的话，要想满足1000平方，至少需要150个打磨工。因而，涂装工段要想实现设备换人，首先要解决打磨的设备化。 解决当前砂光效率低、效果差、人力成本高等众多瓶颈，实现木制品制造企业机械化、清洁化的生产，首要任务就是研发应用新型的砂光技术与设备。

　　有人提出这样的设想:能不能引用空气摩擦的方法来解决打磨问题？ 空气打磨即喷砂技术，广泛应用于钢结构行业，德国在40年前便已经开始应用这一技术。

　　工作原理 以压缩空气为主要动力，将磨料以一定的速度喷向被处理的物体表面，以磨料对表面的冲击和磨削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和要求的粗糙度。 当前的喷砂技术，原理上可以应用于油漆打磨，但只是更改一下设备便应用于木制品打磨是不可能的，因为油漆砂光要求更精细，而原有设备的循环系统、打磨效果、耐用性、稳定性等都远远不能达到要求。 建立在这项技术原理和家具行业迫切的需求上，我公司经过不断的自主研发和改进优化，发明了应用于家具底漆砂光的智能精磨设备。

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　　三大系统优化

　　1、智能化调节系统:简单参数输入，工作模式可调，使用灵活便捷。

　　2、尘砂分离系统:采用负压回收，粉尘不会外溢，回收率达99%，安全环保。磨料由于重力作用落入储砂罐中，可循环使用。

　　3、磨料再回收系统:精磨过程中尘砂分离，磨料回收可以循环使用，利用率提高，工程成本降低，经济实用

　　五大优势

　　1、稳定性高:设备稳定，原件质量上乘，精磨设备长期稳定工作，为砂光作业提供持续保障；

　　2、增加油漆附着力:均匀细腻的砂光效果，可以增加下一道油漆附着力，保障最终涂装效果；

　　3、100%不漏砂:空气能接触到的地方，就能针对性的进行精细打磨，砂光全面而精细，后续无需人工补砂；

　　解决异形砂光难题:传统的底漆异形打磨，采用剑麻（支撑作用）和纱布（磨削作用）结合，许多凹槽砂光不到，凹槽浅的话还会导致形状破损，原有的设计被破坏，返工率高； 5、适用各类型油漆涂装:可针对PU漆、UV 漆、LEDUV漆、PE漆、水性漆等实现针对性的有效打磨，根据不同的涂装方式，有相应的精磨数据保障完美砂光。

　　解决企业三大难题

　　1、解决底漆打磨问题:让打磨变得更简单，解决工件的全方位砂光问题，尤其是异形底漆打磨，完美效果解放传统难题；

　　2、解决用工难问题:企业用工难、人员管理难不再是问题，精磨机极大程度的降低了人员的劳动强度和技术要求，让打磨工拥有健康的呼吸，工作环境更健康；

　　3、解决环保问题:木粉尘是生产过程中的主要安全隐患之一，通过尘沙分离回收系统，实现无尘打磨，提升室内工作环境，环保健康，让美丽的天空更蓝 精磨机异形柜门底漆砂光视频 砂光作为一项耗时、耗力的工序，对于底漆砂光，尤其是异形工件，精磨机可以极大程度的解放生产力，实现木制品企业机械化、清洁化、环保化制造。