1)环境温度。

　　聚氨酯保温管注入发泡成型过程中.原料温度与环境温度的高低及恒定与否直接影响泡沫塑料的质量。环境温度以20～30℃为宜。原料温度可控制在20～30℃范围或稍高一些。温度低，化学反应进行缓慢，泡沫塑料固化时间长。温度高，则化学反应进行快，泡沫塑料固化快。温度过高或过低，都不易得到优质产品。当环境温度不易控制时，可以适当调剂原料的温度或调节催化剂的用量。

　　(2)模具温度。

　　羟基与异氰酸根反应是一个放热过程，放出的热量使一氟三氯甲烷等发泡剂汽化而形成泡沫。模具温度的高低直接影响反应热移走的速度。模具温度低，发泡倍数小、密度大、表皮厚。模具温度高则相反。一般情况下，聚氨酯保温管模具温度应控制在40一60℃范围。在此范围内，根据需要选择一个合适的温度点，并尽量子以恒定。

　　(3)熟化温度和时间。

　　熟化是指聚氨酯保温管泡沫塑料固化后，在一定温度下放置的过程，目的是让化学反应进行完全，提高产品质量。一般熟化时间约30～60 min，但制品应放置24h以上。熟化温度越高，所需时间越短。在注入模具内发泡时，应在脱模前把制品与模具一起放在较高温度的环境中熟化。因此，顶制保温管最好是在具有一定温度的车间内进行。现场接头时，特别在环境温度较低的情况下，可采用红外线加温等局部加温方法，以保证接头处泡沫塑料质量与工厂内予制的保温管质量基本相同。

　　(4)原料的混合。

　　聚氨酯保温管注入发泡成型时，反应液在混合室内停留的时间很短，一般仅数秒或十数秒左右。所以混合效率是一个很重要的因素。根据反应液的性质，持别是粘度，选择合适的高效混合装置，以达到充分混合的目的。手工注入发泡时，搅拌器应有足够的功率与转速(达到3000 r/min以上为好)。反应液混台的均匀，泡沫塑料制品泡孔细而均匀。混合不好.泡沫粗而不均匀，甚至在局部范围内出现化学组成不符合配方要求的现象(脆化、变色、夹生等)，大大影响产品质量。

　　(5)模具。

　　由于聚氨酯硬质泡沫发泡过程中产生一定的压力，所以要求模具应有足够的强度。目前国内外在制造保温管时大都采用钢材做模具。个别厂家也有用台金铝做模具的。采用金属棋具的优点是寿命长、控制模具温度方便、表面光洁度高。缺点是要用脱模剂。