煤焦化翻车机室由于车厢进出,无法封闭，是一个敞开式无组织散放源，粉尘捕集难度大，即便实现 了翻车室密闭,粉尘集中收集，但需处理的烟气量增 加，风机和除尘器能力配置、能源消耗和投资费用加 大，同时给翻车专业带来很大不便。因此通过密闭或 挡风板主动捕集粉尘后利用布袋除尘器或电除尘器 的抽风除尘技术路线不适用于翻车机除尘。由于翻 车气流冲击力强，釆用气幕抑尘效果也难以保证，因 此重点考虑水雾化抑尘，普通喷雾（雾滴直径200 |xm 以上）对捕捉10 jxm以下呼吸性粉尘效率很低，而且 水量不易控制，水量过大对运输产生不利影响，水量小了不能达到除尘效果。因此,高效细雾技术是实现 有效控制的关键。

　　翻车机机架槽长约18 m,宽约8 m,约5 min 一 个翻车周期。翻车机翻转到一定角度时（105°）,物 料开始流淌并随转角加大物料流速加快，翻转到 150。时绝大多数料流冲卸完成（翻车机实际翻转角 大约175°），此时零散角落位料流彻底泄空，翻车机 卸料完毕,再回转复位。在翻车机下部受料池槽周 边水平布置微细雾喷吹系统，沿翻车机前侧全长安 装7套雾化器组件箱,后侧全长安装6套雾化器组 件箱，前侧两端分别安装2套雾化器组件箱,后侧两 端分别安装2套雾化器组件箱。超声雾化器的喷雾 时间为间隔式，翻车机倾倒煤料时，翻车机前侧、后侧及两端开始喷雾，翻车机翻止。

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