1、节能，在产量和细度相同的情况下，其系统能耗仅为气流磨的三分之一。

　　2、与其它磨机相比磨辊对物料的碾压力在超细弹簧的作用下提高800—1200Kg。

　　3、研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能好。

　　4、投资小，效益高，在产量和细度相同的情况下，其价格仅为气流磨的四分之一。

　　5、生产环节少，超细磨粉机与气流磨相比，气流磨必须先将20mm的物料粉碎到100目才能加工成超细粉，而超细磨粉机直接由20mm以下的进料粒度，就可一次性达到平均粒径

　　6、超细磨粉机除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。 切削用量的选择

　　切削用量总的选择原则是:粗加工时，由于工件的尺寸精度要求不高，工件的表面粗糙度允许较大，所以选择时着重考虑如何发挥机床和刀具的能力、减少机动时间、提高生产率、提高刀具耐用度，选择时应选择尽量大的背吃刀量、较大的迸给量、合适的切削速度。精加工以精度为主，首先选择较小的背吃刀量，再选择较小的进给量，最后选择较高（对于硬质合金刀具）或较低（对于高速钢刀具）的切削速度。

　　一般选择顺序为:先选择背吃刀量，再选择进给量，最后选择切削速度。

　　背吃刀量的选择背吃刀量应根据机床、工件和刀具的刚度来确定，在刚度允许的条件下，除留给下道工序的余量外，其余的材料尽可能一刀切除，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。在中等功率机床上粗加工的背吃刀量可达8~10mm:半精加工时背吃刀量可取0.5~2m;精加工时背吃刀量可取0 1~0.4mm。粗加工时，当余量太大或工艺系统刚度较差时，所有余量(A)可分两次（或多次）切除。

　　进给量的选择当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。～般在l00-200mm/min范围内选取；在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20~50mm/min范围内选取:当加工精度、表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20—50mm/min范围内选取。

　　切削速度的选择切削速度应根据加工性质和刀具材料进行选择，普通高速钢刀具一般不超过30m/min，在精加工时硬质合金刀具则可达到iOOm/min以上。

　　总之，切削用量的具体数值应根据加工要求、机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时，使切削速度、背吃刀量及进给量三者能相互配合，以形成最佳切削用量。 巩义高峰矿山机械有限公司是以生产超细磨粉机矿山设备为主，现有产品:雷蒙磨粉机、雷蒙磨、强压磨粉机、超细粉磨机、磨粉机为主的重型机械专业制造企业，是专业从事粉碎工程技术产品研制与生产的高新技术企业。是国家建设部定点机械生产厂家。