在煤化工过程中，会产生大量的气化炉渣,粉煤灰,电石渣,焦油渣,副产石膏等多种性质不同的固体废弃物.废油、废渣，如酸焦油、焦油渣、废酸及各种澄清槽的焦油类渣。随着生产能力的不断扩大，产生的废油、渣量也随之增加.由于这些废油、渣有多种成分，二次利用不适当或排放掉都存在着严重的二次污染问题。

　　将这些废油、渣作为粘结添加剂，使用焦油渣压球机加以煤车底尾煤为主要原料压制成型煤(煤球)，按一定比例配入炼焦煤中。进入焦炉炼焦是一种较好解决上述问题的方法，可变废为宝，彻底解决了二次污染，具有显著的社会效益和较好的经济效益。

　　废油、渣处理工艺及主要设备

　　废油、渣的主要物质和成分

　　(1)焦油渣是焦油压球机煤气处理过程中，由焦油氨水澄清槽排出的附有焦油的粘稠状固体废渣，所含固体主要成分为焦粉、煤粉、沥

　　青焦粉、游离碳、焦油和沥青的聚合物等含碳物质。其灰分为4％一7％，硫含量1.6％~2.5％。

　　(2)酸焦油包括硫酸铵生产过程中产生的酸焦油和轻苯酸洗过程中产生的酸焦油。硫酸铰生产中产生的约含50％的母液 ，其中硫酸铵46％、硫酸4％。另外，酸焦油中还有许多芳香族化合物、含氧化合物、含硫化合物和含氮化合物等。轻苯酸洗产生的酸焦油含硫酸15％一30％、聚合物40％ ～60％。

　　(3)清槽中产生的焦油类渣和粗苯再生残渣等。

　　工 艺流程

　　利用人工将各废油、渣点的 “三废”原料收集于原料池中，然后将其以一定比例与精煤混匀，经双轴螺旋搅拌机 搅拌后落入链板输送机 至粉碎机 ，粉碎后进入型煤焦油渣压球机成型，型煤(煤球)经地磅计量按一定比例配人配合煤中人炉炼焦。

　　焦油渣压球机对废油、渣的处理利用，彻底解决了二次污染问题，社会效益显著。