Q690E的加工过程。

　　Q690E耐磨钢板加工方法 钢板切割方法适用于冷切割和热切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；

　　Q690E热切割包括有氧气燃料火焰切割（以下简称“火焰切割”）、等离子切割和激光切割。切割方法:通过相关工艺试验，掌握钢板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。

　　高级别耐磨钢的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，Q690E在切割耐磨钢厚板时，需要注意！！！随着Q690E钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议:切割裂纹:钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大

　　Q690E预热切割:

　　预防钢板切割裂纹*有效的方法，就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前，Q690E钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，见表.预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。

　　Q690E的化学成分要达到的目的和高锰钢的对比:

　　一直以来用于工程机械传统的耐磨钢一般为高锰钢，虽然高锰钢具有加工硬化性的性能，但在其使用过程中受冲击应力作用以后有很强的硬化能力。

　　Q690E由于这样的原因，它就只能在大的冲击载荷下发挥其作用，而对于冲击载荷不大的工况而言其硬度的耐磨性无法提高，在这样的情况下，高锰钢加工硬化后其屈服强度并不高，当在较大力的作用下工件有时也会产生开裂，难以达到预期的使用寿命，这对于机械来说是很致命的缺陷。

　　Q690E但是高锰钢相比，近年来低合金耐磨钢用于制作中小型机械材料上也有着很多的起色，也同样在工程机械领域应用延伸并扩大了高锰钢的使用范围，这已经被认为是机械界的趋势。

　　分析*终目的:Q690E在化学上，实际关键在于Q690E的硬度是否能保证材料的耐磨性，而钢的淬透性及硬度取决于含碳量。化学成分的设计特点同时充分考虑了硬度与耐磨和焊接、成型、冲击韧性等因素，采用较低的碳含量从而使钢通过淬火后获得较高的硬度的同时，Q690E具有足够的塑性和韧性，以满足工程机械的综合力学性能。要达到这样的平衡点才是Q690E的*终目的。。