双面自动抛光机   CS-C176

　　总功率:16.32KW

　　主电机功率:7.5KW-4极  2台

　　主轴转速1800r/min

　　磨轮规格:250*500(外径*宽度)

　　配装磨轮:砂轮,麻轮,布轮,尼龙轮,千页轮,风轮,羊毛轮等

　　可加工产品尺寸:500*500mm(宽度*长度)

　　工作电源:380V  50HZ

　　特点:本机适用于各行业金属表面双面打磨抛光处理.如方管、平板、刀叉、锅柄等。广泛适用于餐具、家具厂铁器线，展示架公司的抛光线。本机可根据客户需求加装自动喷蜡、磁盘、真空吸盘等.（费用另计）

　　自动抛光机由底座、抛光头、工作台、防护罩/盖、液压系统、电控系统、辅助夹具等基本元件基组成。是在普通抛光机的基础上改进创新发展起来的。适用于产量比较大的工厂使用。

　　自动抛光机产品特点:

　　实现除毛刺,倒角,抛光,洗净等多重功效

　　对于不规则状零件,孔状、管状等死角,夹缝等均可抛光

　　定制时间，加工速度快捷,操作简单安全

　　可变频率调节，满足各种抛光需求

　　结束提醒，可提醒抛光完成，可一人操作多台

　　电压、电流、频率、时间均可监控，简洁明了

　　抛光过程无需人工干预

　　自动抛光机，实现全自动表面抛光处理，适合小工件，金属工件全自动抛光表面光泽度和去除毛刺。可一人操作多台设备使用。主要针对工艺品加工厂、五金加工厂、卫浴加工厂、电子加工厂等客户群体使用。此类设备操作相对简单，对操作者技能要求低，可提高生产效率、降低劳动强度，节约生产成本，提高产品质量，减少产品质量差异。

　　成品去除毛刺; 

　　表面锈蚀处理；

　　成品表面抛光；

　　打磨洗净工作；

　　成品表面清光 

　　去除氧化薄膜（不会损害工件表面形状）

　　自动抛光机工作原理

　　电机是抛光头的动力来源,与抛光辅料构成整个抛光头。抛光辅料紧固在抛光头上，电机电源起动后，通过调节抛光头位置，使抛光辅料与要抛光的物件全面接触。抛光过程中加入的抛光液/抛光蜡，可以得到更好的光洁度。可通过固定在工作台上安装水槽、水循环系统等等，达到湿抛的效果。防护罩可以防止抛光过程中物件脱落飞出打到人员，同时在安装上除尘机之后，可以有效消除室内灰尘。

　　自动抛光机操作原理

　　抛光机抛操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。自动抛光机操作比较简单，操作人员只需将要抛光的物件事先摆放在相应的夹具之上。将夹具固定在自动抛光机工作台上。启动自动抛光机，自动抛光机在设定时间内完成抛光工作，自动停止，在从工作台上卸下物件即可。自动抛光机抛光前，需要调整好抛光头与工作台面的距离。以达到最好的接触效果，抛出最好的效果。抛光过程中可以使用手工打蜡，以降低机器制作成本。

　　自动抛光机抛光效果

　　要达到抛光效果，主要依靠使用方工艺安排。选用什么样的抛光辅料。影响抛光效果的因素有:

　　要抛光物件材质，抛光辅料，工艺安排。物件材质不同，工艺不同。这是一个自动抛光机的弊端，也代表自动抛光机的巨大潜力。一般有从事多年自动抛光工作的师傅。都可以能试验出抛光工艺。

　　简单的说:如塑料抛光，所使用的电机转速就比较低，摩擦产生热有可能烧毁物件。所使用的抛光辅料偏软、偏细等等。工艺安排过程中，如进行表面处理，就要做抛光试验，老化试验等等。正规企业，都会设定一个职务负责此项工作。职位名称即是工艺师。好的工艺师也是抛光效果达到的保障之一。

　　自动抛光机处理物件物理特征简单分为:平面自动抛光机，曲面自动抛光机，仿形自动抛光机，数控自动抛光机等等有通用机型和专用机型的区别。彼此都带有一定的通用性和专用性。如平面自动抛光机。在制作时，如果根据具体物件非标定做。那么就只能抛光平面物件。通用机型和专用机型不好区分。

　　自动抛光机适用于以下行业:几乎所有需要表面处理的行业都需要自动抛光机。如木材、家具行业如平木板、家具金属拉手等工件砂光拉丝；五金（金属）材料及制品铝型材及其制品、不锈钢制品及器皿、铜型材及制品、水暖卫浴器材、锁类、灯饰制品、标牌铭牌、五金工艺饰品、刀剪类、门的合页、汽车自行车零配件、餐具类、韪扣类制品、钮扣、皮带扣、手机外壳、钟表行业等工件砂光拉丝；电子零件、电子器材如电子零件、平板砂光拉丝等。五金厂，电子厂，五金塑胶厂，五金家俱厂，工艺品厂，装饰五金厂，建筑五金厂，抛光厂，氧化厂，电镀厂，金属制品厂，铝制品厂，铜制品厂，石油化工行业等等。