平面抛光机是抛光机的一种，平面抛光机的用途非常广泛，可以适用于不同行业和不同材质的平面抛光，主要是将各种材质的工件进行表面精抛，使其达到一定的平面度，平行度和光洁度，以及更加美观。适用于金属平面（及非金属材料）的抛光及电镀前的表面处理。可装砂轮、麻轮、布轮、飞翼轮、风轮、尼龙轮、纤维轮、千叶轮及砂带轮等抛轮；可出砂光或镜光，也可以拉丝、砂光、磨光、打磨等处理。 

　　平面抛光机抛光工艺

　　工件进入机械加工首道工序就是去毛刺，去毛刺的工艺一般都是用锉刀、砂轮、沙带来手工进行操作。社会的进步，科学的发展，人工去毛刺已经不能适应市场，工件的质量也不能达到要求。这种情况下，先进的企业把这项工艺融进了平面抛光机里面。最终形成了一整套的抛光工序。工件的除油-光整去毛刺-清洗-除锈烘干。首先是去油，工件光整之前要进行去油处理，如果工件上有油，模块抛光的时候会减弱，磨剂也起不到作用，工作效率会地下，光整后的成品效果不好。下一步光整加工，抛光机磨块的选择，需要加工的工件的分选，磨块和工件进行清洗，清洗之后要做好烘干和防锈的处理。工件处理好以后可以进行挤压研磨，挤压研磨是工件去微量的过程，零件内腔会有毛刺，还会倒角，这一步加工可以称为精加工的一步，具有稳定性，灵活性，在生产制造业和汽车业都有应用，我们了解几种抛光工艺。磨粒流抛光，在这个加工过程，是通过磨料在磨粒缸里来回挤动而形成抛光的，这里的磨料进行匀速的运动，产生抛光。

　　加长平面抛光机CS-C1715

　　主电机功率:7.5KW-4极

　　主轴转速:1800r/min

　　磨轮规格:外径250*宽度500mm

　　配装磨轮:砂轮、麻轮、布轮、千叶轮等

　　工作台尺寸:1500*500mm(宽度*长度)

　　工作台行程:50~1500mm

　　加工范围:500*1500*80mm最大(宽度*长度*厚度)

　　外形尺寸:3200*1700*1500mm(长*宽*高)

　　工作电源:380V 50HZ

　　设备重量:约2500KG

　　平面抛光机特点:本机适用于各行业金属表面单面打磨抛光处理.如:方管、平板等.广泛适用于家具厂铁器线.展示架公司抛光线.本机可根据客户需求加装自动喷蜡磁盘真空吸盘等(费用另计)本机经过改装可加工1.5。

　　平面抛光机安全措施

　　平面抛光机使用中一定要注意安全技术措施，按要求使用。平面抛光机准备作业前，要把材料，配料，使用工具等提前运输到现场，机器在作业的时候是严禁出现易燃易爆的物品在现场，而且要有专门的人对作业的现场及周围20米进行清理。平面抛光机作业的时候，要有专门的负责人，负责人属于安全监视，监视机器周围10米范围内不准出现闲杂人员走动或者停留。平面抛光机作业现场要配备2只灭火器，足够的沙子和水源。所有参加操作机器的人员必须持证上岗，按要求进行佩戴劳动保护用品，决不允许酒后上岗。平面抛光机使用前，要配有专人进行检查，检查后=无误完全符合标准后才可以投入使用，禁止超负荷使用。平面抛光机是非防爆设备，这样的设备拆线，接线 的时候，必须停电，平面抛光机停送电是很重要的，要遵循以下要求，机器在停送电的时候必须是专职的电工负责，停电要执行停电。挂停电牌，有专人看护、要按要求做导线。需要验电，要先检验验电笔，检验有效才可以使用，验电笔与机器电压一致，才可以应用。送电前，要拆除接地线，经过检查，确认无误，送电。平面抛光机使用时候要配有瓦斯监测报警仪，仪器出现警报，立即切断电源，为作业物体降温处理。

　　平面抛光机的保养。

　　1、在使用过程中要定期检查一下电路，如有潜在破损，或破损现象立即更换。

　　2、规定时间检查一下机器的零部件，如果出现松动要马上加固。

　　3、定期检查更换加注润滑油，防止磨损。

　　4、每次工作前要进行试机，看看周围是否有障碍物，如果有及时清理。

　　5、机器工作之后要及时清理机器周围的杂物，保证机器周围的清洁。

　　平面抛光机的维修

　　1、如果机器的电路出现老化，破损，要专业电工进行检查维修，但是要禁止带电作业。

　　2、如果是机器的零件出现问题，要买相同规格的零件换上，禁止机器有故障时候开机。

　　3、如果是机器不明故障，直接联系机器厂家，厂家会有专家帮忙分析原因。

　　4、机器在运行中如果出现故障，该怎么办。运行中的机器突然就停止了，如果电源指示灯还在亮，但是重启机器却没有反应，先用电笔测量，如果是熔断器烧掉的话，换保险丝就好。如果是电源缺项，找出缺项原因。如果机器内有撞击声，可能是零件松动，要停止作业，把零件加固继续作业。