加气混凝土设备对生石灰消解和料浆稠化有什么影响呢?在加气混凝土设备生产中，为了使料浆发气膨胀和料浆稠化相适应，使浇注稳定并获得性能良好的坯体；为了加速坯体硬化，提高制品强度，为了避免制品在蒸压过程产生裂缝，都需要在配料中加入适当的辅助材料，使加气混凝土在生产过程中某一工艺环节上的性能得以改善，这些材料统称为调节材料。常用的材料之一是石膏。

　　石膏是一种常用的胶凝材料，在加气混凝土中常作发气过程的调节剂，在蒸压石灰-粉煤灰制品中，石膏不仅作为发气过程调节剂，同时也因参与水热合成反应而可以提高制品强度，减少收缩，提高抗冻性。在石灰-砂、水泥-砂制品中，则主要为调节作用，石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。

　　石膏的主要化学成分是CaSO4。自然界存在的石膏主要有两种，一种是含2个结晶水的二水石膏。即石膏（CaSO4、2H2O）；一种是不含结晶水的无水石膏，即硬石膏（CaSO4）。这两种石膏都可以从矿床中直接开采获得。

　　将生石膏加热烧炒，使其失去一个半水分子，形成半水石膏[CaSO4X（1/2）H2O）]，又叫熟石膏。半水石膏在遇水后会立即与石膏胶凝材料。所以，废模型石膏可当二水石膏使用。

　　另外，在工业生产中也有废石膏产生，这些大多是以石灰进行脱硫时形成，如制造磷酸时以二水石膏为主要成份的下脚料，因含有磷酸盐杂质，故称为磷石膏；生产氢酸时的下脚料（因含氟）氟石膏，其主要成分也是二水石膏。

　　加气混凝土较常用的是天然生石膏、废模型石膏和磷石膏。氟石膏近年来因氟里昂产量增加而有所增加，与一般石膏不同，氟石膏具有促凝作用，因而被一些工厂用来生产低体积密度加气混凝土，但因对蒸压釜有一定的腐蚀，所以未被广泛采用。

　　石膏在加气混凝土中的作用:

　　1、抑制石灰的消化，使其消化时间延长，并降低最终消化温度。

　　2、参加铝粉的发气反应，当有石膏存在时，同铝粉在与水反应时生成的氢氧化铝反应生成硫铝酸钙。因此，在某些加气混凝土（如水泥-矿渣-砂，水泥-砂）中，水泥中石膏被铝粉的反应消耗过多时，由于水泥中铝酸盐成分得不到石膏的抑制就可能发生快速凝结，这时应补充加入石膏。

　　3、提高坯体及制品的强度，改善收缩等性能。石膏在静停过程中的坯体内参与生成水化硫铝酸钙和C-S-H凝胶，使坯体强度提高。增强了坯体适应蒸压时温差应力和湿差应力的能力。在蒸压过程中，石膏可以促进水热反应的进行，使CSH（I）向托勃莫来石转化。同时，可以抑制水石榴子石的生成，从而使游离的铝离子进入CSH（I）中，其中部分转化为铝代托勃莫来石，而AI2O3本身也能促进CSH（I）向托勃莫来石转化，阻止其向硬硅钙石转化，因而强度提高，收缩值降低。