【镀锌角钢】

　　热镀锌角钢也叫热浸镀锌角钢或热浸锌角钢。是将除锈后的角钢浸入500℃左右融化的锌液中，使角钢表面附着锌层，从而起到防腐的目的

　　热镀锌角钢也叫热浸镀锌角钢或热浸锌角钢。是将除锈后的角钢浸入500℃左右融化的锌液中，使角钢表面附着锌层，从而起到防腐的目的，适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。

　　工艺流程

　　热镀锌角钢工艺流程:角钢酸洗-水洗-浸助镀溶剂-烘干预热-挂镀-冷却-钝化-清洗-打磨-热镀锌完工。热镀锌角钢的镀锌层厚度均匀，可达30-50um，可靠性好，镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此热镀锌角钢的镀层持久性较为可靠。

　　主要分类

　　热镀锌角钢的原材料为角钢，所以分类于角钢相同。按工艺分类可分为热镀锌热轧角钢和热镀锌冷轧角钢。市场常见的是热轧的热镀锌角钢。热镀锌冷轧角钢，一般需要根据用户需求用冷轧板定制。按边长可分为热镀锌等边角钢和热镀锌不等边角钢。

　　要优点

　　1、处理费用低:热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；

　　2、持久耐用:热镀锌角钢具有表面光泽，锌层均匀，无漏镀，无滴溜，附着力强，抗腐蚀能力强的特性，在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补；在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补；

　　3、可靠性好:镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠；

　　4、镀层的韧性强:镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤；

　　5、全面性保护:镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护；

　　6、省时省力:镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。

　　应用领域

　　广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。

　　钢铁行业污染物来源

　　钢铁行业从炼焦、烧结、炼铁、炼钢到轧钢整个冶炼工艺均涉及不同类型污染物，涵盖着废气、废水和废渣三种类型。具体而言，烧结和炼焦环节主要产生硫化物、氮氧化物和烟尘等废气，炼铁及炼钢环节主要产生炉渣等固体废弃物，而轧钢环节产生的污染物则主要是冷却水等废水污染，其中，烧结和炼焦环节产生的硫化物、氮氧化物和烟粉尘等气体污染物最为严重。

　　表1. 黑色金属产业链各环节主要污染物

　　环节 

　　主要污染物 

　　炼焦 

　　烟尘及硫化物、氮化物等气体 

　　烧结 

　　烟尘及硫化物、氮化物等气体 

　　炼铁 

　　冷却水、炉渣、灰尘 

　　炼钢 

　　炉渣、粉尘 

　　轧钢 

　　冷却水 

　　分类 

　　污染物 产生原因 污染来源

　　大气污染物 

　　SOx 原料、燃料中硫磺成分燃烧产生 烧结厂

　　NOx 燃烧产生 烧结厂

　　煤尘 燃烧产生 烧结炉、加热炉

　　粉尘 燃料原料运输过程 炼钢、炼铁

　　污水 

　　固体悬浮物 排气集尘、高温物质的直接冷却等过程 排气冷却过程

　　油 机械漏油 机械漏油及冷轧机油

　　化学需氧量 煤炭干馏后的氨水、冷轧和电镀废水 炼焦、冷轧、电镀

　　酸、碱 冷轧的酸洗、电镀的脱脂 冷轧

　　固体废弃物 

　　炉渣 冶炼过程产生 高炉、铁水预处理、转炉、电炉、二次精练设备

　　污泥 在各种水处理过程中产生 水处理环节

　　灰尘 从各种干式集尘机中产生 干式集尘机

　　数据来源:《钢铁冶金的环保与节能》，要资讯 钢铁行业产生的废气以硫化物、氮氧化物及烟尘等为主，主要来自焦化、烧结、球团等铁前环节。以我国某长流程的大型钢铁企业（970 万吨规模）的废气污染物排放为例， 该钢企排放的烟/粉尘主要来自原料系统（占19.5%）、炼铁系统（焦化+烧结+球团+炼铁，占62.3%）和炼钢系统（占13.5%），三者合计约占钢铁行业烟/粉尘总排放总量的95.3%。具体而言，SO2主要来自球团（占34.1%）、烧结（占25.1%）和自备电站（占27.5%），约占总排放量的86.7%；NOX主要来自烧结（占30.9%）、自备电站（占23%）、球团（占15.1%）和焦化（占9.9%），约占总排放量的78.9%。

　　表2.各工序污染物排放量

　　资料来源:《钢铁行业PM2.5的污染防治对策初探》，要资讯 在钢铁行业产生的三大类污染物当中，大部分固体废弃物可回收利用，用作水泥等建材的原料，对环境污染程度极为有限；大部分污水（特别是冷却用水）也可经过简单工艺技术净化就可循环利用，因此也不是治理的重点；而大气污染物由于直接向空气中排放，造成雾霾、酸雨等恶劣天气，而且治理难度大、投资大、设备复杂、效果欠佳，因此是钢企污染物治理的重点和难点所在。