富液免维护铅酸蓄电池的工作原理除氧气阴极复合不如阀控式密封铅酸蓄电池，其化学反应机理相同。由于将阀控式密封铅酸蓄电池的贫液式改为富液式，用pe（polythylene）隔板、富液密封，能克服阀控式密封铅酸蓄电池贫液体系所产生的热失控、干涸、内阻大等缺点。由于该体系的流动性大、低温内阻小，从电化学动力学的理论分析，高速放电传质速度优于上述两种蓄电池。由于采用过剩电解液气体可以自由进出，通过特殊的复合盖结构设计通过分子筛性质的滤气安全阀，实现了对电池的完全密封，永不漏液。由于生产工艺简单单体电压容易实现一致，电液量高于上述两种蓄电池1.2倍，使用寿命5~10年。根据以上几点分析和比较能，目前为ups系统配套首选阀控式密封铅酸蓄电池和免维护铅酸蓄电池。（ (4)“高频机”将成为现代数据中心ups设备的首选机型自从15年前高频机(包括delta变换ups)问世以来,就出现了高频机与传统工频机谁优谁劣的广泛而激烈的争论,争论的问题包括隔离问题、抗*问题、对零地电压的影响、安全可靠问题。在这些问题中,有些是电路结构的差别带来的,有些则是错误的观念和无知造成的。相对于传统工频机,高频机在输入功率因数、效率、体积、重量、成本等方面都有无可比拟的优势,如今已经被更多的用户认识和接受,成为现代数据中心ups设备的首选机型。复华powerson（保护神）阀控式密封蓄电池（vrla蓄电池），是国内起步最早、规划最大的专业密封蓄电池出产商之一，列国内专业vrla蓄电池出产公司排名前3位，历年被推选为中国化学与物理电源职业协会常务理事单位和全国铅酸蓄电池标准化技能委员会委员单位。powerson品牌已成为国内外闻名蓄电池品牌。 复华保护神自1987年开始研制、生产和销售powerson'保护神'阀控式密封蓄电池（vrla蓄电池），是国内起步最早、规模最大的专业密封蓄电池生产商之一，列国内专业vrla蓄电池生产企业排名前3位，历年被推选为中国化学与物理电源行业协会常务理事单位和全国铅酸蓄电池标准化技术委员会委员单位。powerson'保护神'品牌已成为国际知名蓄电池品牌。 powerson（保护神）mf标准系列阀控式密封铅酸蓄电池具有良好的氧循环复合能力。充电时所产生的氧气几乎被完全吸收，在使用时无须补充水份，也无须测量电解液的密度。由于采用贫液设计和紧装配工艺，powerson（保护神）mf标准系列阀控式密封铅酸蓄电池的体积比能量和重量比能量大大提高。

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　　(三)技术水平不断提升，生产成本逐步降低

　　2015年，在内外部环境的共同推动下，我国光伏企业加大工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。骨干企业多晶硅生产能耗继续下降，先进企业综合成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100KWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快;单晶及多晶电池技术持续改进，产业化效率分别达到19.5%和18.3%，钝化发射极背面接触(PERC)、异质结(HIT)、背电极、高倍聚光等技术路线加快发展;光伏组件封装及抗光致衰减技术不断改进，领先企业组件生产成本降至2.8元/瓦，光伏发电系统投资成本降至8元/瓦以下，度电成本降至0.6-0.9元/千瓦时。

　　展望2016年，技术进步仍将是产业发展主题。预计产业化生产的多晶硅电池转换效率将超过18.5%，单晶硅电池有望达到20%，主流组件产品功率将达到265-270W。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步，金刚线切割技术将得到进一步应用，PERC电池、N型电池规模化生产进一步扩大。与此同时，我国近99%光伏产品采用晶硅技术，新型薄膜、异质结、高倍聚光等技术路线发展缓慢，技术路线单一化程度偏高，产业后续发展隐患明显。国内光伏制造业关键工艺技术研发和基础理论研究不足，创新投入乏力，新产品、新技术储备欠缺，核心竞争力与国际先进水平仍有差距。亟待资金、技术、人才等要素持续投入，推动我国光伏制造向光伏智造转变，提升产业核心竞争力。

　　(四)产业投资持续增强，兼并重组持续推进

　　据工业和信息化部数据统计，2015年1-9月，我国光伏相关行业投资807.9亿元，同比增长35.8%，又据Energy Trend统计，2015年多家中国企业已宣布扩产计划，将新增4.2GW组件产能，其中国内组件产能将新增3.2GW。多家企业实施“走出去”战略，我国已建成投产海外电池与组件产能分别达到3.2GW与3.78GW，在建及扩建产能分别达到2.2GW与1.9GW。行业兼并重组加速，以市场为主导的资源整合不断深入。顺风国际收购多晶硅企业万年硅业及美国电池组件企业Suniva，进一步优化产业链布局;通威集团投资8.5亿新台币入股台湾昱晶能源，增强电池片规模经济效应;西安隆基、天合光能等企业与英利合作，通过委托加工等方式，实现产能利用率最大化等。

　　我国光伏企业海外设厂情况

　　“走出去”企业案例

　　阿特斯:2011年3月，位于加拿大安大略省的300MW光伏组件厂投产。

　　中电光伏:2013年5月，在土耳其的100MW电池、300MW组件工厂投产，2015年6-7月将扩充至200MW电池及400MW组件。

　　2015年5月1日，位于韩国仁川的200MW光伏电池生产线试投产。

　　2015年4月，在越南与当地公司合资组建组件厂，已于6月底投产。

　　晶科能源:2014年8月，位于南非开普敦的120MW光伏组件厂正式投产。

　　2015年1月，位于葡萄牙莫拉市的组件厂投产，该工厂由西班牙安迅能源公司于2008年建设，2012年10月-2014年4月停止生产，直至晶科能源投资租赁该厂。

　　2015年5月底，位于马来西亚槟城的500MW多晶电池片及450MW组件厂正式投产，电池片转换率最高将达到18.5%。

　　卡姆丹克:2014年8月，位于马来西亚的300MW单晶硅锭及硅片厂投产，2015年3月表示计划产能至2016年底将扩充至600MW。

　　正泰太阳能:2013年底收购德国Conergy旗下法兰克福奥登(Frankfurt Oder )市300MW光伏组件工厂。

　　晶澳太阳能:2015年10月，位于马来西亚槟城的400MW光伏电池片厂竣工投产。

　　2015年5月表示，与Essel在印度签署一份谅解备忘录(MOU)，将在印度合资建设一座产能500MW的光伏电池和组件厂。

　　天合光能:2015年5月与印度Welspun公司签署合作谅解备忘录，将合作在印度建设1GW电池、1GW组件制造基地。

　　2015年5月表示将投资约1.6亿美元在泰国建设700MW光伏电池及500MW组件工厂，计划2015年底或2016年初投入生产。

　　中利腾辉:在泰国泰中罗勇工业园开工建设500MW一体化全自动化高效太阳能电池和组件装配厂于2015年11月投产。

　　比亚迪:计划在巴西投资1.50亿雷亚尔(4980万美元)建设400MW光伏组件厂，计划于2016年上半年投产。

　　东营光伏:计划在韩国新万金投资3,000亿韩元，建设电池组件工厂。第一阶段投资2,383亿韩元建设组件工厂，第二阶段投资620亿韩元建设太阳能电池生产设施。预计将于2017年动工。

　　塞拉弗:2015年9月位于美国密西西比杰克逊的一个产能300MW太阳能组件装配厂投入运营。

　　数据来源:CPIA，2015.11

　　展望2016年，光伏企业在加速拓展新兴市场的同时，正积极实施产业全球布局计划，通过海外投资设厂、海外企业并购等方式，采取本土化生产战略，推动国际光伏贸易格局加快演进。同时，在《关于促进先进光伏技术产品应用和产业升级的意见》政策引导下，国内高效电池市场将会逐步扩大，企业也将会加大对国内已有产线的技术改造投入，通过技术升级提升产品性能，在国内的扩产也将集中于提升PERC、IBC、MWT等高效电池组件的规模化生产能力。

　　二、需要关注的几个问题

　　(一)融资难、融资贵严重制约光伏制造企业转型升级

　　一是部分金融机构由于少数光伏企业破产或停产，导致不良贷款率高企，使得金融机构普遍收紧对光伏制造业的信贷融资，主要银行对制造环节的贷款权限都收回到总行，基本上采取限制态势，使得光伏制造企业面临严重的融资难问题。二是我国骨干光伏企业多在境外上市，受行业整合以及国外贸易争端等影响，我国境外上市光伏企业股价受到较大打压，市盈率长期处于较低水平，使得骨干企业融资成本大幅增大，基本丧失在海外资本市场融资能力。三是我国境内融资成本较高，据调查统计，我国多数光伏企业融资成本在8%左右，部分企业甚至高达10%，而境外融资成本多在3%-5%左右。高额的融资成本使得我国光伏企业成本高企，大幅侵蚀企业利润，严重制约光伏制造业的技改和新技术产业化。