淄博火炬能源有限责任公司（原淄博蓄电池厂）创建于1944年1月，是中国船舶重工集团公司的全资子公司。是我国最早研制和生产铅酸蓄电池的生产商之一，是山东省高新技术企业。公司主要从事牵引用、固定用、电动车用铅酸蓄电池及锂离子动力电池的开发设计与生产，现具有年生产500万kVAh各类铅酸蓄电池的能力。

　　公司设有经过国家实验室认可委认可的综合实验室、省级企业技术中心、山东省动力型蓄电池工程技术研究中心和中国船舶工业淄博蓄电池产品性能检测中心，并建立了军民一体化的质量管理体系，先后通过了ISO9001质量体系认证，职业安全健康管理体系和环境管理体系认证。各系列产品分别获得“泰尔"认证、CE认证及相关的特殊防爆产品质量认证，安标认证、船级认证等。

　　公司具有从事铅酸蓄电池及相关产品研发、设计和试制的经验和技术能力，生产的“火炬"牌铅酸蓄电池，两次获得蓄电池领域国家质量最高奖——国家银质奖，多次荣获国家和部级优质产品奖。公司产品一直处于国内ling先水平，现牵引系列符合DIN标准的PzS系列、BS标准的DB系列和国标D系列铅酸蓄电池，主要配套国内外牵引车、电动车、电动游览车、防爆车辆等领域；大量配套国内外电动车辆及国内外重点大型工程（上海世博会、昆明世博园、西安世博园的电动车辆配套及全国各大城市地铁工程车辆选用）并出口世界多个国家，公司荣获中国工程机械工业协会工业车辆分会及多家叉车生产制造商颁发的优秀配套件供应商称号。固定用铅酸蓄电池GFM系列、OPzS系列广泛应用于国防、通讯，电力等领域。电动车电池广泛应用在电动游览车、电动道路车、低速电动汽车等领域。

　　公司愿以优质的“火炬"产品和真诚的服务，与社会各界高挚火炬，牵引未来

　　淄博蓄电池厂成立于1944年1月，是我国最早研制和生产铅酸蓄电池的厂家之一，是国内牵引用铅酸蓄电池行业龙头企业，现为中国船舶重工集团公司成员单位。工厂位于山东省淄博市中心城区张店区，现设有五个专业公司、三个控股子公司和一个蓄电池产品性能检测中心。工厂主要从事牵引用、固定用和起动用铅酸蓄电池产品的开发设计与生产，现具备年生产100万kVAh各类铅酸蓄电池的能力。同时，工厂还从事蓄电池设备、工装模具、蓄电池用充电机、隔板、塑料槽及零件等产品的开发设计与生产。淄博蓄电池厂设有省级企业技术中心，积累了50余年的铅酸蓄电池及相关产品研究开发、设计和试制的经验，具有从事铅酸蓄电池及相关产品研究开发、设计和试制的技术能力，先后开发生产的13个系列、23个规格的铅酸蓄电池填补了国内空白，多次荣获国家和部级优质产品奖。特别是牵引系列铅酸蓄电池一直处于国内领先水平，其中，符合DIN标准的PzS系列和BS标准的DB系列电池，大量配套进口电动叉车并出口世界多个国家。淄博蓄电池厂生产的“火炬”牌铅酸蓄电池，设计结构合理，技术含量高，质量性能稳定。1998年，“火炬”牌商标被认定为“山东省着名商标”；2000年，“火炬”牌铅酸蓄电池被评为“山东名牌产品”。1997年工厂通过了ISO9001质量体系认证，2003年工厂通过职业安全健康管理体系和环境管理体系认证，2005年取得了首批铅酸蓄电池产品生产许可证并通过了“泰尔”产品认证。牵引用铅酸蓄电池，作为叉车、牵引车、搬运车、井下矿用机车等设备的直流动力电源，广泛应用于机场、车站、港口和工矿企业仓库等场所。同时，作为清洁无污染运载工具的直流电源，在公交、体育及娱乐场所也得到广泛应用。现有英国BS标准DB系列、德国DIN标准PzS系列（Pz-正极板为管式，S-普通型）及国标(GB)D系列。规格:2V110Ah~2V1500Ah。其中，DB、PzS系列电池与国际标准接轨，标准化系数高。产品比能量高，性能优良、外型美观，可同时满足进口和出口电动叉车市场需要。 OPzS 固定型富液式铅酸蓄电池系列是按照德国标准研制开发的一种高性能、 长寿命全新产品，20℃条件下浮充运行使用寿命保证达到15年以上。产品从200Ah-3000Ah共14个规格。蓄电池为单体结构，每只单体额定电压为2 V。产品已经取得国家信息产业部电信设备进网许可证，国家广播电影电视总局、广播电视入网设备器材认定证书，是国家电力公司水电水力规划设计总院、国家电力公司成套设备部主要机电设备推荐产品。

　　火炬牌电动观光车、高尔夫球车、巡逻车用铅酸蓄电池

　　产品介绍

　　公司研制生产的电动车用铅酸蓄电池有管式蓄电池和板式蓄电池两种，产品性能符合GB/T7403.1-1996标准。

　　产品用途

　　适用于高尔夫球车、电动游览车、电动巡逻车、电动三轮车，作为配套的动力直流电源。

　　火炬产品特性

　　管式蓄电池即正极板为管式，负极板为涂膏式，正板栅采用高锑多元合金，提高了电池的深循环性能和电池的使用寿命。

　　板式蓄电池即正负极板都是涂膏式，具有以下特点:

　　1、 板栅采用低锑七元合金，板栅副食和水损耗显著降低；

　　2、 采用过外先进技术，提高了活性物质和板栅的结合强度，延长了极板的使用寿命。