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　　产品介绍

　　主要致力于实现铅蓄电池从入槽至跨桥连接工艺的自动化生产。整条铸焊线设备包括“入槽工站（选配）”“剪刷浸工站”“电池排列工站”“铸焊工站”“电池排列与自动跨桥连接工站（免跨桥）”。设计产能以FM12170系列为例，每8小时可达4000只/班，整线设计人工定额为3人/班。

　　基本参数

　　外形尺寸:2m*10m*3m（可根据客户实际情况设计）；

　　电能能耗:采用市电供电，单台电能耗 50kwh；

　　气源能耗:采用压缩空气，额定0.65MPa下需气量为500L/min；

　　产量定额（8h/班）:12V20AH，4000只/班；12V7.2AH，4000只/班（提供不同型号模具）；

　　人工定额（8h/班）:3人/班，主要负责原材料添加和设备状态监控；

　　控制方式:采用PLC全过程自动控制，配备了可视化的HMI触摸屏实现整个生产过程的监控和操作；

　　工艺过程:电池归集成组——模具加温——焊接（十只连焊）——模具降温、喷脱模剂——电池转运；

　　产品结构:铅炉、转运装置、模具、辅助系统几个部分组成。

　　主要配置

　　1、控制系统:日本三菱可编程控制器（PLC）

　　2、气动系统:亚德客部件

　　3、传感部件:OMRON

　　4、电器控制:日本电器件，台湾电器件

　　5、精密部件:精密机加工件采用优质耐模

　　具钢精磨，热处理后在表面做离子镀膜处理，保证长久使用寿命。

　　产品特点

　　一、能耗:实际能耗约为50千瓦时。

　　二、生产效率（8h/班）:12V20AH，4000只/班；12V7.2AH，4000只/班。

　　三、出渣率:铅损为2%以下。

　　四、节省人员:从入槽至跨桥连接仅需3人。

　　五、模具寿命:一副模具可以正常使用3年以上。

　　六、环保安全:全封闭式自动化生产，人机隔离，将不会存在工

　　伤、福利、保险、职业卫生等问题。

　　七、经济效益:对比同类设备，每年可节省约50万至70万元不等。