无毒涂料防腐IPN8710饮用水管道御用防腐胜源管道有限公司是一家大型的市政给水用IPN8710防腐钢管厂家，我公司主要生产销售由无缝钢管、直缝钢管、螺旋钢管为基管加工制作的3pe防腐钢管，环氧煤沥青防腐钢管，ipn8710防腐钢管，水泥砂浆防腐钢管，聚氨酯保温钢管，钢塑复合管，涂塑钢管，衬塑钢管，公司产品广泛应用于石油天然气、化工、电力、军工、造船、造纸、供热、给排水、水电站、打桩、桥梁、钢结构等管道工程领域，产品销往全国28个省、市、自治区，并出口东南亚和中东等国家和地区，在国内外市场享有很高的信誉。我们本着诚实守信的经营理念，严把产品质量关；开拓创新，努力完善产品生产技术。希望通过我们的努力，借助您的支持，让我们共同谱写诚源美好的明天。

　　饮水设备专用涂料是在IPN8710聚氨酯聚乙烯涂料的基础上，结合环氧饮水舱涂料研制的新无毒涂料，由环氧树脂、聚氨酯树脂进行改性，加入无毒颜填料，助剂等组成，具有良好的防腐蚀性、防锈性、附着力强、干燥快，固化后无毒、无刺激等性能。该涂料卫生安全性符合卫生部“生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价规定”中关于防护材料浸泡水的卫生要求。(批准文号  适用范围:  IPN8710-2B饮水设备专用涂料适用于饮用水所接触的设备，输配水管道内外壁，饮水舱等表面防腐以及蓄水池、游泳池等混凝土表面的防腐及涂装’从1996年进行的全国城市市政公共设施普查成果能够看出:在城市供水管网中，DN500以下管道占87．18％。其二，塑料管管径在必定规模，与金属管比较具有经济优势，跟着管径增大，经济性下降；其三，大口径塑料管管件，由于出产出资大，出产企业很少，简单构成管件与管材不配套，给工程施工带来不便。因而，开展城市供水塑料管应以DN500以下为主。化学建材工业“十五”计划和2010年开展规划大纲明确提出:到2005年，塑料管道在全国各类管道中市场占有率达到50％以上。其间，城市供水管道50％选用塑料管，村镇供水管道60％选用塑料管。到2010年，城市供水管道70％选用塑料管，村镇供水管道70％选用塑料管。一起，我国在拟定“十五”化学建材及塑料管开展计划时明确提出:“十五”期间塑料管的推广应用首要以PVC－U管和PE管为主。PE管在我国应用起步较晚，开展空间较大。并推重“十五”期间市政塑料管的开展应以PE管为重点。这样室外给水塑料管的应用开展就显而易见了。回填前应具有的条件⑴管道加固①为避免钢管在回填时出现较大变形，当钢管直径大于或等于900mm的管道回填土前，在管内采纳暂时竖向支撑。②在管道内竖向上、下用50×200mm的大板紧贴管壁，再用直径大于100mm的圆木，或100×100mm的方木支顶，并在撑木和大板之间用木楔子背紧，每管节2～3道。支撑后的管道，竖向管径比水平管径略大1%～2%DN。③回填先查看管道内的竖向变形或椭圆度是否符合要求，不合格者可用千斤顶预顶合格再支撑方可回填。

　　IPN8710无毒饮用水防腐涂料是一种无毒优质饮水涂料，具有良好的防腐蚀性能。防锈性、无刺激味，固化后无毒。涂膜结构致密，防水渗透性好，附着力强，涂膜坚韧丰满。IPN8710底漆:由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料，助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。IPN8710面漆:由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异无毒，抗微生物的侵蚀。涂装方式:刷涂或高压无气喷涂用途:IPN8710底漆用于饮水管线内壁的防腐打底涂装:IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。使用范围:用于饮水舱、输水管道内壁、输油管道、煤气管道、污水管道等的防腐。IPN8710互穿网络涂料自我国1987年投产以来，采用不同的树脂、颜填料进行技术改进，以抵御不同的腐蚀介质，先后开发了输水管防腐涂料、化工大气防腐涂料、煤气柜、管防腐涂料、贮油罐、输油管防腐涂料等专用涂料，该系列涂料的综合性能如下:1、表面处理简单；2、防腐性能优异；3、性能价格比合理。 IPN8710饮水无毒管道防腐钢管概述:供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满.该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在6-8小时内用完，以免胶结浪费。配比如下:底漆:甲组份:乙组份=1桶:1桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）面漆、甲组份:乙组份=1桶:1桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）一道漆涂刷后，待24小时以上，再涂刷二道漆。该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7-10天后才可投入使用。