河北友元管道制造有限公司生产的环氧煤沥青防腐钢管价格欢迎您的咨询！两布三油防腐钢管,三布五油防腐钢管,四布六油防腐钢管,环氧煤沥青防腐钢管,三油两布防腐直缝钢管,三布五油防腐直缝钢管,四布六油防腐螺旋钢管,IPN8710防腐钢管,水泥砂浆防腐钢管,规格齐全欢迎洽谈。

　　环氧煤沥青防腐螺旋钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成。外观:底漆甲组分铁红色，

　　乙组分黑色，面漆均为黑色。具有优异的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能，粘结力好，涂膜坚韧，并有优异的电绝缘性和抗渗透性，抗杂散电流和抗微生物侵蚀性，成膜后，可减少施工道数。主要的执行标准SY/T 0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和SY/T 0457－2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》

　　环氧煤沥青防腐环氧煤沥青防腐结构:由环氧树脂+煤焦油沥青+填料制成的防腐涂料在钢管表面上用玻璃布作为加强涂敷形成防腐层,常用于管道外壁防腐。厚度一般为0.5～1.0mm。

　　环氧熔结粉末防腐FBE/2FBE使用寿命:40年到50后高密度聚乙烯外套防腐高密度聚乙烯外套防腐结构:在钢管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有极高的机械强度和优良的耐腐蚀性能,可以保护钢管在运输,安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。

　　涂料配置 :⑴ 环氧煤沥青涂料应放在阴凉、通风、干燥处，严禁曝晒和接近火源。 ⑵ 承包人应制订保证施工人员人身安全、防止环境污染和清洗工用具的安全操作规程。 ⑶ 漆料（甲组分）在使用前应搅拌均匀。

　　由专人将甲、乙两种组分按产品说明书所规定的比例调配，充分搅拌，使用前放置熟化30min。涂料应根据工程所需的数量分批配置，现配现用。配好的涂料应在规定的使用期内使用完毕。 ⑷ 刚开桶的底漆甲组分和面漆甲组分原则上不再调入稀释剂。配好的涂料在必要时，可加入≤5％（重量比）的稀释剂。 防腐层施工:⑴ 涂装时相对湿度应不大于85%且环境温度应不低于5℃。

　　大风、雨、雾天气及强烈阳光照射下不宜进行室外施工.⑵ 可采用高压无气喷涂，涂层厚度必须均匀。 ⑶ 底漆:表面预处理合格的管材应尽快涂刷底漆，间隔不得超过8小时。要求涂刷均匀，不得漏涂。面漆:底漆表干后，

　　即可涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂。在常温下，底漆、各道面漆的间隔时间不应超过24h。 ⑷ 涂装结束，涂层实干后方可运输。 防腐层检验 :⑴ 防腐层表干、实干与固化:表干——用手轻触不粘手；实干——用手指推不移动；

　　固化——用手指甲重刻不留刻痕。⑵ 外观检验:涂层外观光滑平整、颜色均匀一致，无气泡、流挂及开裂和剥落。对涂敷过的管材要逐根检查。 ⑶ 厚度检验:以防腐层等级所规定的厚度为标准，用防腐层测厚仪进行检测。每20根管抽查1根，每根测3个相隔一定距离的截面，每截面测上、下、左、右4点，如最薄点低于规定厚度，则为不合格。再抽查2根，其中1根仍不合格时，

　　全部为不合格。厚度不合格的防腐管，应在涂层未固化前修补至合格。 ⑷ 漏点检查:对指定区段的防腐管，应进行SY/T0447标准5.4节的漏点检查。 ⑸ 粘附力检验:防腐层固化后，按SL105第3.4.5条检验。每20根管抽查1根，

　　每根测1点。如不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格时，全部为不合格。 ⑹ 运输保管:在运输、装卸、保管等过程中，必须使用橡胶垫和尼龙吊带；并有防止机械碰撞的措施，以避免防腐层损坏。贮存超过28天以上，必须对防腐蚀层有效苫盖，防止涂层曝晒老化。